1.一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：

步骤一，固定金属铸件：根据金属铸件的形状和造型，选择适合尺寸的相应造型的置物轴，将若干金属铸件穿合在置物轴上，调节若干金属铸件之间的间距；

步骤二，放置金属铸件：将穿合有若干金属铸件的置物轴，形成一个金属铸件待处理体，依次放置到第一运输车的若干组升降置物架上；

步骤三，送入金属铸件：第一运输车移动至第二运输车上，第二运输车带动第一运输车移动至热处理炉处，第一运输车离开第二运输车移动到热处理炉内部，第一运输车和热处理炉的底部配合，形成炉内封闭区间；

步骤四，夹持金属铸件：关上热处理炉的炉门，炉门上的若干隔热伸缩转杆分别抵住对应位置的置物轴的两端；

步骤五，金属铸件表面热处理：升降置物架下降，炉门上的转动电机带动隔热伸缩转杆同步转动，隔热伸缩转杆带动对应位置的穿合有若干金属铸件的置物轴转动，从而带动若干金属铸件匀速转动；热处理炉上的升降加热机构下降，罩合在对应位置的若干金属铸件上部，升降加热机构对金属铸件的表面进行均匀加热处理，加热温度为500‑800℃，加热时长为6个小时；

步骤六，移出金属铸件：升降加热机构升起收回，升降置物架升起，顶住置物轴，打开热处理炉的两侧炉门，第一运输车离开热处理炉内部，移动到热处理炉另一侧的第二运输车上部；

步骤七，金属铸件淬火：第二运输车带动移动至淬火区，升降置物架继续下降，若干组升降置物架依次收纳入斜坡底箱内部，金属铸件待处理体落在斜坡底箱上方，倾斜滑落至淬火水池内部，冷却淬火时长为5分钟；

步骤八，金属铸件时效：将金属铸件待处理体放入时效炉内部，进行热风循环，温度为

160‑200℃，时效时长为6个小时；

步骤九，金属铸件再次冷却：将金属铸件取出，空冷，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述步骤一至步骤六的设备包括两个对称设置的运输轨道和两个第一运输车，运输轨道上均设有第二运输车，两个运输轨道的一端之间设有中转轨道，两个运输轨道的另一端之间设有炉下轨道，炉下轨道的上方设有热处理炉，热处理炉的侧部设有风机和电箱，中转轨道和炉下轨道的高度与第二运输车的高度相同，第一运输车上设有若干组升降置物架，热处理炉的上端设有若干均布的升降加热机构，热处理炉的两端铰接有对称设置的炉门，两个炉门上均设有若干均布的隔热伸缩转杆，其中一个炉门上固定有转动电机，转动电机的输出轴与其中一个炉门上若干均布的隔热伸缩转杆之间设有链轮链条传动副。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述中转轨道、炉下轨道和两个运输轨道形成口字型结构，第二运输车的外侧均设有两个第一挡块，运输轨道的两端均设有两个第二挡块，中转轨道和炉下轨道均与第二运输车的上端面高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述热处理炉包括热处理炉体，热处理炉体呈倒U字型，热处理炉体的上端和两侧均开设有若干进风孔，热处理炉体的上端固定有湿度传感器，热处理炉体的侧部固定有若干温度传感器，风机和电箱固定在热处理炉体的侧部，热处理炉体的内部固定有呈倒U字型的内隔热箱，内隔热箱的内部左右两侧开设有对称设置的滑槽，湿度传感器和温度传感器均伸入内隔热箱的内部，热处理炉体的两端部中间位置均铰接有锁杆，炉下轨道位于热处理炉体的内部且炉下轨道位于内隔热箱的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述升降加热机构包括两个固定座，两个固定座固定在热处理炉体的顶部，固定座的侧部均固定有第一升降推杆，第一升降推杆的伸缩端竖直向下，第一升降推杆的伸缩端均固定有避热杆，避热杆伸入内隔热箱的内部，两个避热杆的端部固定有挡热罩，挡热罩的造型根据金属铸件的形状和造型选择，挡热罩的内部固定有若干均布的加热管。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述炉门的外端中部固定有门锁扣，门锁扣与同侧的锁杆配合锁定炉门，炉门的内侧部固定有隔热板，炉门和隔热板上开设有若干均布避让孔，炉门和隔热板的避让孔位置正对，避让孔的内部固定有若干轴承座。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述隔热伸缩转杆包括弹簧伸缩套杆，弹簧伸缩套杆的固定杆固定在同一避让孔内部若干轴承座的内圈内部，弹簧伸缩套杆的一端伸出炉门且与同侧的转动电机的输出轴之间设有链轮链条传动副，弹簧伸缩套杆的伸缩杆固定有隔热杆，隔热杆的端部固定有台型插杆，置物轴的两端均开设有与台型插杆尺寸匹配的方孔。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述第一运输车包括轮车主体和安装座，轮车主体和安装座之间设有两组铰接杆组，两组铰接杆组之间传动连接有调节螺杆，调节螺杆的端部固定有手轮，安装座的上端固定有隔热座，隔热座的两端均设有定位插凸，定位插凸分别卡合在对应位置的滑槽内部，隔热座和安装座上开设有若干避让通孔，隔热座的上端固定有斜坡底箱，斜坡底箱的上端斜坡面上开设有若干避让收纳孔，避让通孔与避让收纳孔的数量和位置相对应，安装座的上端面与炉门的下底面齐平。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸件表面热处理工艺，其特征在于，所述升降置物架包括第二升降推杆和两个对称设置的第二铰接杆，第二铰接杆为直角杆，第二升降推杆固定在安装座的下端，第二升降推杆的伸缩端固定有滑动杆，滑动杆滑动设置在对应位置的避让通孔内部，滑动杆的上端固定有挡热块，挡热块位于隔热座的上端，挡热块的上端固定有滑杆，滑杆上可调节地设有滑动定位座，滑杆的上端固定有铰接板，两个对称设置的第二铰接杆的中部分别铰接在铰接板的两端，两个第二铰接杆的一端分别与滑动定位座的两端铰接有第一铰接杆，两个第二铰接杆的另一端均可拆卸地设有卡块。