1.一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：包括底座(1)、炉体(2)、置物机构(3)、移动机构(4)、加热机构(5)、阻隔机构(6)、牵引机构(7)以及封堵板(8)；所述底座(1)的顶部设有所述炉体(2)，所述炉体(2)的内部安装有所述加热机构(5)；所述炉体(2)的内壁滑动连接所述阻隔机构(6)，所述阻隔机构(6)用以对氮气进行封堵；所述炉体(2)、所述底座(1)均滑动连接所述置物机构(3)，所述置物机构(3)用以物体进行固定；所述置物机构(3)的底部设有所述移动机构(4)，所述移动机构(4)用以带动所述置物机构(3)移动；所述移动机构(4)固定连接所述牵引机构(7)，所述牵引机构(7)用以带动所述置物机构(3)运动；所述置物机构(3)的侧壁设有所述封堵板(8)，所述封堵板(8)用以对所述炉体(2)进行封闭；

所述底座(1)的竖直对称线处开有第一流通槽(11)，所述炉体(2)的底面开有与所述第一流通槽(11)相对分布的第二流通槽(22)，所述炉体(2)的内壁开有滑槽(21)；

所述移动机构(4)包括移动块(41)和滚轮(42)，所述移动块(41)与所述第一流通槽(11)贴合滑动连接，所述移动块(41)的底部设有所述滚轮(42)，所述滚轮(42)嵌入于所述第二流通槽(22)的内部；

所述置物机构(3)包括底板(31)、转动电机(32)、托板(33)以及限位机构(34)，所述底板(31)的底面对称线处垂直设有所述移动块(41)，所述底板(31)的内部嵌入有所述转动电机(32)，所述转动电机(32)转动连接所述托板(33)，所述托板(33)的表面四角处呈矩形分布有两个所述限位机构(34)和两个第一挂环(331)，所述第一挂环(331)、所述限位机构(34)均相邻分布；

所述限位机构(34)包括卷筒(341)、扭簧(342)、固定板(343)以及第一牵引绳(344)，所述固定板(343)固定于所述托板(33)的内壁，所述固定板(343)转动连接所述卷筒(341)，所述固定板(343)与所述卷筒(341)的连接处设有所述扭簧(342)，所述卷筒(341)的外壁缠绕有所述第一牵引绳(344)，所述第一牵引绳(344)的端部配合连接所述第一挂环(331)；

所述牵引机构(7)包括导轨(71)、第二滑块(72)、弹簧(73)、卷扬机(74)以及第二牵引绳(75)，所述导轨(71)的内部滚动连接有所述滚轮(42)，所述第二滑块(72)滑动嵌入于所述导轨(71)的内部，所述第二滑块(72)远离所述移动机构(4)的一端固定连接所述弹簧(73)，所述弹簧(73)与所述导轨(71)的内壁固定连接，所述导轨(71)的端部顶部设有所述卷扬机(74)，所述卷扬机(74)的外壁缠绕有所述第二牵引绳(75)；

所述封堵板(8)垂直设于所述底座(1)的侧壁，所述封堵板(8)的外壁设有把手(81)，所述封堵板(8)的外壁底部设有第二挂环(82)，所述第二挂环(82)与所述第二牵引绳(75)配合连接，所述封堵板(8)的底面设有封堵块(83)，所述封堵块(83)用以对所述第二流通槽(22)进行封堵，所述封堵块(83)设于所述第二滑块(72)与所述滚轮(42)之间，所述封堵块(83)用以推动所述第二滑块(72)运动；

所述加热机构(5)包括第一电热环(51)、第二电热环(52)以及电源盒(53)，所述第一电热环(51)设于所述炉体(2)的内部顶壁，所述第二电热环(52)设于所述炉体(2)的内部侧壁，所述第一电热环(51)，所述第二电热环(52)均电性连接所述所述电源盒(53)；

工作时，将待加工工件置于托板(33)上，然后拉动第一牵引绳(344)并带动卷筒(341)转动并压缩扭簧(342)，第一牵引绳(344)缠绕在工件的顶部，对工件进行限位，然后将第一牵引绳(344)的端部扣合在第一挂环(331)上，最后再将另外一个限位机构(34)的绳索与对应的挂环连接；

对工件固定完毕后，卷扬机(74)反转，第二牵引绳(75)离开卷扬机(74)，弹簧(73)推动 第二滑块(72)沿着导轨(71)运动，从而使得滚轮(42)沿着导轨(71)转动，移动块(41)沿着第二流通槽(22)运动，封堵板(8)、置物机构(3)以及移动机构(4)运动至封堵板(8)与炉体(2)贴合时，便会停止，封堵块(83)对第二流通槽(22)进行封堵；

在加热时，转动电机(32)带动托板(33)转动，炉体内的含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击工件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备；根据工件的尺寸，可预先上下调节滑板(61)的高度，使得滑板(61)位于工件的顶部，从而在保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，使得气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果；

当加工完毕后，驱动卷扬机(74)正转，从而带动第二牵引绳(75)收起，从而使得封堵板(8)、置物机构(3)以及移动机构(4)运动并离开炉体(2)，压缩弹簧(73)，使得上料和下料时更为方便。

2.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述阻隔机构(6)包括滑板(61)、第一滑块(62)以及限位旋钮(63)，所述第一滑块(62)与所述滑槽(21)滑动连接，所述第一滑块(62)对称设于所述滑板(61)的两侧，所述滑板(61)的面积与所述炉体(2)的底部截面积相同，所述第一滑块(62)通过所述限位旋钮(63)固定连接所述滑槽(21)。