1.一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，包括升降架（1）和倾倒台（2），升降架（1）具有可沿竖直方向升降的升降部（1a），倾倒台（2）设置在升降部（1a）上，其特征在于，还包括第一下压夹持机构（3）、驱动组件（4）和第二下压夹持机构（5）；

第一下压夹持机构（3）转动设置在倾倒台（2）上，原料桶放置在第一下压夹持机构（3）上时，第一下压夹持机构（3）夹持原料桶的外周底部；

驱动组件（4）设置在倾倒台（2）的底部，驱动组件（4）用于驱动第一下压夹持机构（3）在倾倒台（2）上转动；

第二下压夹持机构（5）设置在倾倒台（2）上，第二下压夹持机构（5）与第一下压夹持机构（3）传动连接，第一下压夹持机构（3）夹持原料桶的外周底部时，第二下压夹持机构（5）夹持原料桶的外周顶部。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，第一下压夹持机构（3）包括花键筒（3a）、花键轴（3b）、基盘（3c）、安置盘（3d）、立柱（3e）、升降柱（3f）、托举盘（3g）、第一连杆（3h）、第二连杆（3i）、第一抵接件（3j）和第一弹簧（3k）；

花键筒（3a）贯穿倾倒台（2）并与其转动配合，基盘（3c）的轴线竖直，花键筒（3a）与安装在倾倒台（2）底部的驱动组件（4）传动连接；

花键轴（3b）同轴并可相对滑动地设置在花键筒（3a）中；

基盘（3c）同轴设置在花键轴（3b）的顶端，基盘（3c）与第二下压夹持机构（5）传动连接；

安置盘（3d）通过立柱（3e）同轴设置在基盘（3c）的顶部，安置盘（3d）的圆周面上均布有沿其径向延伸的开口槽（3d1）；

升降柱（3f）同轴贯穿安置盘（3d）并与其滑动配合；

托举盘（3g）同轴设置在升降柱（3f）的顶端，托举盘（3g）位于安置盘（3d）的顶部；

第一连杆（3h）的中间位置与开口槽（3d1）转动连接，第一连杆（3h）和开口槽（3d1）的连接轴的轴线水平；

第二连杆（3i）的一端与第一连杆（3h）的底端转动连接，第二连杆（3i）的另一端与升降柱（3f）的底端转动连接；

第一抵接件（3j）设置在第一连杆（3h）的顶端，当升降柱（3f）下降时，第一抵接件（3j）沿径向抵接在原料桶的外周底部；

第一弹簧（3k）套设在升降柱（3f）上，第一弹簧（3k）的两端分别抵接在托举盘（3g）的底端和安置盘（3d）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，第一连杆（3h）上设置有第一滑槽（3h1），第一抵接件（3j）包括第一铰接座（3j1）、抵接弧板（3j2）、第一滑动杆（3j3）、第二弹簧（3j4）和第一限位圈（3j5）；

第一铰接座（3j1）与第一连杆（3h）的顶端转动连接，第一铰接座（3j1）和第一连杆（3h）的连接轴的轴线水平；

抵接弧板（3j2）设置在第一铰接座（3j1）的内侧；

第一滑动杆（3j3）固定设置在抵接弧板（3j2）上，第一滑动杆（3j3）穿过第一滑槽（3h1）并与其滑动配合；

第二弹簧（3j4）套设在第一滑动杆（3j3）上，第二弹簧（3j4）的两端分别抵接在抵接弧板（3j2）和第二连杆（3i）的相对侧；

第一限位圈（3j5）固定设置在第一滑动杆（3j3）的另一端以防止第一滑动杆（3j3）脱离

3i1。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，驱动组件（4）包括伺服电机（4a）和同步带（4b），伺服电机（4a）固定设置在倾倒台（2）的底部，伺服电机（4a）的输出轴通过同步带（4b）与花键筒（3a）同步传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，第二下压夹持机构（5）包括转动圈（5a）、转动支座（5b）、第三连杆（5c）、第四连杆（5d）、第二抵接件（5e）和第三弹簧（5f）；

转动圈（5a）同轴转动的设置在基盘（3c）的外周；

转动支座（5b）沿花键筒（3a）的周向设置在倾倒台（2）的顶端；

第三连杆（5c）的中间位置与转动支座（5b）转动连接，第三连杆（5c）和转动支座（5b）的连接轴的轴线水平；

第四连杆（5d）的两端分别与转动圈（5a）的外周和第三连杆（5c）的底端转动连接，当基盘（3c）下降时，第三连杆（5c）的顶端沿径向靠近原料桶；

第二抵接件（5e）设置在第三连杆（5c）的顶端；

第三弹簧（5f）套设在花键轴（3b）上，第三弹簧（5f）的两端分别抵接在花键筒（3a）的顶端和基盘（3c）的底端。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，第三连杆（5c）上设置有第二滑槽（5c1），第二抵接件（5e）包括第二铰接座（5e1）、转动支架（5e2）、转辊（5e3）、第二滑动杆（5e4）和第二限位环（5e5），第二铰接座（5e1）转动设置在第三连杆（5c）的顶端，第二铰接座（5e1）和第三连杆（5c）的转动轴的轴线水平；

第二抵接件（5e）固定设置在第二铰接座（5e1）的一侧；

转辊（5e3）转动设置在转动支架（5e2）上；

第二滑动杆（5e4）固定设置在转动支架（5e2）朝向第三连杆（5c）的一侧，第二滑动杆（5e4）穿过第二滑槽（5c1）并与其滑动配合；

第二限位环（5e5）设置在第二滑动杆（5e4）的外端；

第四弹簧（5e6）套设在第二滑动杆（5e4）上，第四弹簧（5e6）的两端分别抵接在转动支座（5b）和第三连杆（5c）的相对侧。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，抵接弧板（3j2）的内侧沿水平方向等间距设置有第一凸纹（3j6），转辊（5e3）的圆周面上等间距设置有与其同轴的第四弹簧（5e6）。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，第二下压夹持机构（5）还包括第三限位圈（5g），第三限位圈（5g）同轴设置在花键轴（3b）的底端。

9.根据权利要求2‑7中任意一项所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，还包括防脱机构，防脱机构包括电磁线圈（6a）和铁环（6b），电磁线圈（6a）与花键筒（3a）同轴的设置在倾倒台（2）的顶端，电磁线圈（6a）的磁力发生端朝上；铁环（6b）同轴设置在基盘（3c）的底端，铁环（6b）位于电磁线圈（6a）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用原料桶自动上料装置，其特征在于，还包括防溅投料机构，防溅投料机构包括固定臂（7a）、摆臂（7b）、直线推杆（7c）和喂料斗（7d）；

固定臂（7a）倾斜固定设置在倾倒台（2）的两侧；

摆臂（7b）的一端与固定臂（7a）的顶端转动连接，摆臂（7b）和固定臂（7a）的转动轴的轴线水平；

直线推杆（7c）的两端分别与固定臂（7a）和摆臂（7b）的中间位置转动连接；

喂料斗（7d）设置在两个摆臂（7b）之间，摆臂（7b）旋转可使喂料斗（7d）的宽口同轴抵接在原料桶的顶端。