1.一种处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，采用滴流床加氢反应器，内设选择加氢催化剂床层；加氢反应器进料为2‑丁炔与异戊烯炔总含量2‑7.5wt%、异戊二烯含量90wt%以上的液流，温度10‑40℃，经第一液流分布器分布后，向下流经选择加氢催化剂‑1床层，液时空速0.3‑0.6h ；反应所需氢气从选择加氢催化剂床层之下、加氢后异戊二烯液流液面以上的空间中通入，向上进入选择加氢催化剂床层；选择加氢催化剂床层之上设置第一液流分布器，选择加氢催化剂床层内、占床层总高度10‑20%的上段中设置冷凝器和位于冷凝器之下的第二液流分布器；通过调整氢气的入口压力和调整冷凝器循环水的温度、流量，控制加氢催化剂床层的温度不超过65℃，控制氢气的入口压力和系统压力都不超过选择加氢催化剂床层主控温度时的异戊二烯饱和蒸气压，并将加氢反应器出口液流中的2‑丁炔含量控制为0.10‑0.15wt%；氢气的入口压力在0.05‑0.15MPa范围内调整，冷凝器的循环水温度为15‑25℃；

所述选择加氢催化剂，含钯成分以Pd计0.03‑0.05wt%、锡成分以Sn计0.15‑0.3wt%，通过如下步骤制备：（1）经900‑950℃焙烧的氧化铝载体，在动态条件下均匀喷施甲基硅酸水溶液，放置60‑

120h后，110‑130℃干燥，得到疏水性氧化铝载体；所述氧化铝载体为圆柱条形，比表面积2

100‑150m/g、孔体积0.55‑0.6mL/g、外径0.6‑1.0mm、长度2.5‑5mm；所述甲基硅酸水溶液由

1‑1.5wt％的甲基硅酸钠水溶液，经氢型弱酸性大孔阳离子交换树脂处理去除钠离子并在

1h内使用；所述甲基硅酸溶液的喷施体积为氧化铝载体饱和吸水体积的30‑50%；

（2）所述疏水性氧化铝载体，在无氧气氛、密闭和动态条件下均匀喷施所需浓度的含乙酰丙酮钯、二丁基二乙酸锡的丙酮溶液，所述丙酮溶液的喷施体积为疏水性氧化铝载体饱和吸液体积的30‑50%，密闭放置1‑5h后在20‑35℃风干或真空干燥，再置于20‑35℃含饱和水蒸气的气氛或气流条件下处理5‑10h，得到选择加氢催化剂；

所述选择加氢催化剂装填于加氢反应器后，用温度15‑30℃、含N,N‑二甲基羟胺0.5‑

1wt%的戊烷溶液还原处理2‑4h，之后进含异戊烯炔、2‑丁炔的异戊二烯液流和氢气，开始加氢处理。

2.如权利要求1所述的处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，其特征在于，步骤（1）中，所述弱酸性大孔阳离子交换树脂，具体型号为D113、D152。

3.如权利要求1所述的处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，其特征在于，所述选择加氢催化剂，在用温度15‑30℃、含N,N‑二甲基羟胺0.5‑1wt%的戊烷溶液还原后，戊烷溶液及所含剩余的N,N‑二甲基羟胺进入碳五分离系统。

4.如权利要求1所述的处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，其特征在于，所述选择加氢催化剂床层之上，铺设20‑40目的1‑3层不锈钢丝网，不锈钢丝网之上再铺设所需高度的3‑8mm瓷球。

5.如权利要求1所述的处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，其特征在于，所述加氢反应器顶部设置气相不凝烃排出管线及控制阀，通过定时排气，将催化剂床层之上空间中积存的气相不凝烃控制在体积含量5%以下。

6.如权利要求1所述的处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，其特征在于，所述异戊二烯液流，在进入加氢反应器之前，先进行精脱硫处理。

7.如权利要求6所述的处理异戊二烯液流的选择加氢催化剂的应用方法，其特征在于，所述精脱硫处理采用固定床式脱硫罐，装填脱硫精度0.2mg/kg的脱硫剂，脱硫剂床层的高‑1径比3‑5，液时空速0.5‑10h 。