1.一种复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在60mL超纯水中加入30mg氧化石墨，超声40分钟，向其中溶解4mmol的Co(NO3)2·

6H2O和2mmol的NiCl·6H2O，溶解；

（2）溶解完成后向步骤（1）所得溶液中加入20mL三乙醇胺，随后将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，搅拌均匀，放在烘干箱里100℃下加热12小时；

（3）步骤（2）所得物冷却后，将所得沉淀物离心，用超纯水洗涤5次，最后用无水乙醇洗涤一次，以便于干燥；

（4）将步骤（3）所得物在60℃下干燥7h；

（5）将步骤（4）所得物放入管式炉中，在100sccm氮气流中以1℃/min的速率升温至400℃，一次保温4h，随后继续以1℃/min的速率升温至500℃，二次保温5h，冷却20小时，得到CoNi‑CoO@rGO；

（6）在手套箱内将91wt%的MgH2与9wt%的CoNi‑CoO@rGO加入球磨罐，随后按40：1的球料比加入铁球，装上密封圈并拧好螺丝，使球磨罐始终保持氩气氛围，将装好的球磨罐装载在行星式球磨机上，以300 r/min的速度球磨5小时，每球磨30min，停转5 min并反转。

2.一种复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在60mL超纯水中加入35mg氧化石墨，超声30分钟，向其中溶解4mmol的Co(NO3)2·

6H2O和2mmol的NiCl·6H2O，溶解；

（2）溶解完成后向步骤（1）所得溶液中加入10mL三乙醇胺，随后将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，搅拌均匀，放在烘干箱里80℃下加热12小时；

（3）步骤（2）所得物冷却后，将所得沉淀物离心，用超纯水洗涤4次，最后用无水乙醇洗涤一次，以便于干燥；

（4）将步骤（3）所得物在60℃下干燥6h；

（5）将步骤（4）所得物放入管式炉中，在60sccm氮气流中以1℃/min的速率升温至300℃，一次保温2h，随后继续以1℃/min的速率升温至500℃，二次保温4h，冷却18小时，得到CoNi‑CoO@rGO；

（6）在手套箱内将97wt%的MgH2与3wt%的CoNi‑CoO@rGO加入球磨罐，随后按40：1的球料比加入铁球，装上密封圈并拧好螺丝，使球磨罐始终保持氩气氛围，将装好的球磨罐装载在行星式球磨机上，以400 r/min的速度球磨4小时，每球磨30min，停转6 min并反转。

3.一种复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在60mL超纯水中加入35mg氧化石墨，超声30分钟，向其中溶解4mmol的Co(NO3)2·

6H2O和2mmol的NiCl·6H2O，溶解；

（2）溶解完成后向步骤（1）所得溶液中加入10mL三乙醇胺，随后将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，搅拌均匀，放在烘干箱里100℃下加热15小时；

（3）步骤（2）所得物冷却后，将所得沉淀物离心，用超纯水洗涤4次，最后用无水乙醇洗涤一次，以便于干燥；

（4）将步骤（3）所得物在60℃下干燥8h；

（5）将步骤（4）所得物放入管式炉中，在200sccm氮气流中以1℃/min的速率升温至300℃，一次保温5h，随后继续以1℃/min的速率升温至500℃，二次保温5h，冷却24小时，得到CoNi‑CoO@rGO；

（6）在手套箱内将93wt%的MgH2与7wt%的CoNi‑CoO@rGO加入球磨罐，随后按40：1的球料比加入铁球，装上密封圈并拧好螺丝，使球磨罐始终保持氩气氛围，将装好的球磨罐装载在行星式球磨机上，以400 r/min的速度球磨4.5小时，每球磨25min，停转5 min并反转。

4.一种复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在60mL超纯水中加入40mg氧化石墨，超声30分钟，向其中溶解4mmol的Co(NO3)2·

6H2O和2mmol的NiCl·6H2O，溶解；

（2）溶解完成后向步骤（1）所得溶液中加入5mL三乙醇胺，随后将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，搅拌均匀，放在烘干箱里100℃下加热15小时；

（3）步骤（2）所得物冷却后，将所得沉淀物离心，用超纯水洗涤5次，最后用无水乙醇洗涤一次，以便于干燥；

（4）将步骤（3）所得物在80℃下干燥6h；

（5）将步骤（4）所得物放入管式炉中，在150sccm氮气流中以1℃/min的速率升温至400℃，一次保温3h，随后继续以1℃/min的速率升温至500℃，二次保温6h，冷却22小时，得到CoNi‑CoO@rGO；

（6）在手套箱内将95wt%的MgH2与5wt%的CoNi‑CoO@rGO加入球磨罐，随后按40：1的球料比加入铁球，装上密封圈并拧好螺丝，使球磨罐始终保持氩气氛围，将装好的球磨罐装载在行星式球磨机上，以350 r/min的速度球磨4小时，每球磨20min，停转6 min并反转。

5.一种复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在60mL超纯水中加入35mg氧化石墨，超声35分钟，向其中溶解4mmol的Co(NO3)2·

6H2O和2mmol的NiCl·6H2O，溶解；

（2）溶解完成后向步骤（1）所得溶液中加入15mL三乙醇胺，随后将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，搅拌均匀，放在烘干箱里90℃下加热14小时；

（3）步骤（2）所得物冷却后，将所得沉淀物离心，用超纯水洗涤4次，最后用无水乙醇洗涤一次，以便于干燥；

（4）将步骤（3）所得物在70℃下干燥7h；

（5）将步骤（4）所得物放入管式炉中，在120sccm氮气流中以0.5℃/min的速率升温至

350℃，一次保温4h，随后继续以0.5℃/min的速率升温至550℃，二次保温6h，冷却23小时，得到CoNi‑CoO@rGO；

（6）在手套箱内将96wt%的MgH2与4wt%的CoNi‑CoO@rGO加入球磨罐，随后按40：1的球料比加入铁球，装上密封圈并拧好螺丝，使球磨罐始终保持氩气氛围，将装好的球磨罐装载在行星式球磨机上，以300 r/min的速度球磨5小时，每球磨25min，停转5 min并反转。

6.一种复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在60mL超纯水中加入35mg氧化石墨，超声30分钟，向其中溶解4mmol的Co(NO3)2·

6H2O和2mmol的NiCl·6H2O，溶解；

（2）溶解完成后向步骤（1）所得溶液中加入10mL三乙醇胺，随后将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，搅拌均匀，放在烘干箱里80℃下加热12小时；

（3）步骤（2）所得物冷却后，将所得沉淀物离心，用超纯水洗涤4次，最后用无水乙醇洗涤一次，以便于干燥；

（4）将步骤（3）所得物在60℃下干燥6h；

（5）将步骤（4）所得物放入管式炉中，在60sccm氮气流中以1℃/min的速率升温至300℃，一次保温2h，随后继续以1℃/min的速率升温至500℃，二次保温4h，冷却18小时，得到CoNi‑CoO@rGO；

（6）在手套箱内将93wt%的MgH2与7wt%的CoNi‑CoO@rGO加入球磨罐，随后按40：1的球料比加入铁球，装上密封圈并拧好螺丝，使球磨罐始终保持氩气氛围，将装好的球磨罐装载在行星式球磨机上，以400 r/min的速度球磨4小时，每球磨30min，停转6 min并反转。