1.一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，所述转子铁芯组（1）为由多个硅钢片（11）上下堆叠挤压而成的具有中心孔（12）的柱状体，其特征在于，包括固定底座（3）以及置于固定底座（3）上方的转盘（4），所述转盘（4）上至少依次具有硅钢片限位工位（8）、转子挤压成型工位（9）以及转子下料工位（10），所述固定底座（3）置于每个工位的正下方位置均具有内撑顶升机构（5），所述转子挤压成型工位（9）的正上方具有双头挤压机构（6），所述固定底座（3）靠近转子挤压成型工位（9）的位置具有转子轴夹取手，所述转盘（4）上置于每个工位的位置均具有外夹紧升降机构（7）；

所述内撑顶升机构（5）包括顶升组件（51）以及置于顶升组件（51）的纵向顶升端上的内撑组件（52），所述内撑组件（52）的外侧端面与转子铁芯组（1）的中心孔（12）内壁相接触，置于转子挤压成型工位（9）上的内撑组件（52）的外侧壁具有对转子铁芯组（1）的中心孔壁进行加热的加热组（53），所述双头挤压机构（6）包括对多个硅钢片（11）进行挤压形成转子铁芯组（1）的外挤压组件（61）以及将转子轴（2）挤压进入转子铁芯组（1）的内挤压组件（62），所述内挤压组件（62）的下端外侧具有对转子轴（2）的外侧壁进行升温润滑的热润滑油组（63）；

在所述硅钢片限位工位（8）处的顶升组件（51）驱动对应的内撑组件（52）向上顶升并置于转盘（4）的上端面，用于多个硅钢片（11）套设在该内撑组件（52）上从而实现对多个硅钢片（11）的限位，硅钢片限位工位（8）处的外夹紧升降机构（7）对多个硅钢片（11）进行夹紧，此时硅钢片限位工位（8）处的顶升组件（51）复位，在硅钢片限位工位（8）处完成限位的多个硅钢片（11）随着转盘（4）转动至转子挤压成型工位（9），此时转子挤压成型工位（9）处的内撑组件（52）在顶升组件（51）的顶升作用下贯穿转子铁芯组（1），双头挤压机构（6）的外挤压组件（61）对转子铁芯组（1）进行挤压成型，所述转子轴夹取手将转子轴（2）限位固定至内挤压组件（62）的挤压端以及内撑组件（52）的伸缩端之间，此时转子挤压成型工位（9）处的内撑组件（52）通过加热组（53）对转子铁芯组（1）的中心孔（12）内壁进行升温加热，同时内挤压组件（62）的热润滑油组（63）对转子轴（2）的外壁进行热润滑油喷淋，内挤压组件（62）顶升以及内撑组件（52）收缩协同将转子轴（2）竖向挤压进入转子铁芯组（1）内形成转子成品件（13），所述转子挤压成型工位（9）上的外夹紧升降机构（7）夹紧后顶升将转子成品件（13）随着转盘（4）转动至转子下料工位（10），外夹紧升降机构（7）在转子下料工位（10）处停止对转子成品件（13）的夹紧，从而实现转子成品件（13）的下料。

2.根据权利要求1所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于， 所述顶升组件（51）包括置于固定底座（3）内竖向设置的多个顶升通道（511）以及置于转盘（4）上的多个顶升孔（512），所述多个顶升通道（511）、多个顶升孔（512）分别依次对应设置在每个工位的纵向位置，所述固定底座（3）的底部具有顶升气缸（513），所述顶升气缸（513）的顶升端置于顶升通道（511）内并随着顶升气缸（513）的顶升而向着对应的顶升孔（512）的方向位移；

所述内撑组件（52）包括设置在对应的顶升气缸（513）顶升端上的内撑柱（521），所述内撑柱（521）纵向设置，所述内撑柱（521）的外径与转子铁芯组（1）的的中心孔（12）内径一致，所述内撑柱（521）的伸缩端面上嵌设有压力传感器（522）。

3.根据权利要求2所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述加热组（53）设置在转子挤压成型工位（9）的内撑组件（52）上，所述加热组（53）包括设置在内撑柱（521）外圆周上的多个环形槽（531），所述多个环形槽（531）纵向等间距分布，所述环形槽（531）内盘设有加热丝（532），所述内撑组件（52）的外侧壁具有陶瓷纤维密封垫片（533）。

4.根据权利要求3所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述固定底座（3）内位于转子挤压成型工位（9）的位置具有与顶升通道（511）相通用于对顶升通道（511）以及顶升孔（512）内的热量进行快速散热的散热孔（514），所述散热孔（514）的一端与顶升通道（511）相通，所述散热孔（514）的另一端延伸至固定底座（3）的外侧。

5.根据权利要求4所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述双头挤压机构（6）还包括连接外挤压组件（61）与内挤压组件（62）的支架（64），所述外挤压组件（61）包括与支架（64）连接的外挤压冲头（611）以及置于外挤压冲头（611）与支架（64）之间的第一伸缩驱动件（612），所述外挤压冲头（611）的外侧端在第一伸缩驱动件（612）的顶升驱动下对多个硅钢片（11）进行挤压形成转子铁芯组（1），并对转子铁芯组（1）进行纵向限位从而便于转子轴（2）的纵向挤压至转子铁芯组（1）内；

所述内挤压组件（62）包括置于外挤压冲头（611）中心位置的内挤压孔（621）以及竖向贯穿内挤压孔（621）的内挤压冲头（622），所述内挤压冲头（622）与支架（64）之间具有第二伸缩驱动件（623），所述热润滑油组（63）置于内挤压冲头（622）的下端面外侧位置；所述热润滑油组（63）包括设置在内挤压冲头（622）下端面外侧的多个喷头。

6.根据权利要求5所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述内挤压冲头（622）的外径大于转子轴（2）的外径。

7.根据权利要求6所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述喷头朝着转子轴（2）的方向倾斜，所述喷头置于转子轴（2）的轴向外侧。

8.根据权利要求7所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件（612）与第二伸缩驱动件（623）均为电动推杆。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述外夹紧升降机构（7）包括两个相向设置的半圆卡箍组（71）以及驱动两半圆卡箍组（71）靠近或背离的升降滑动组（72），两个所述半圆卡箍组（71）设置在转子铁芯组（1）的两侧位置，当升降滑动组（72）顶升时驱动两个半圆卡箍组（71）相向靠近并卡合固定，从而实现对转子铁芯组（1）的外夹紧固定，当升降滑动组（72）收缩时驱动两个半圆卡箍组（71）背向移动，从而实现对转子铁芯组（1）的放松下料，所述转子铁芯组（1）在转子挤压成型工位（9）上与转子轴（2）完成挤压安装后，两个升降滑动组（72）驱动两个卡合固定的半圆卡箍组（71）与转子成品件（13）整体式向上移动，再经过转盘（4）的转动，从而使完成挤压安装的转子成品件（13）至转子下料工位（10）处进行下料。

10.根据权利要求9所述一种发电机转子铁芯组与转子轴的挤压安装装置，其特征在于，所述半圆卡箍组（71）包括半圆形卡箍体（711）以及置于半圆形卡箍体（711）内侧壁的多个夹紧钢珠（712），所述多个夹紧钢珠（712）与对应的半圆形卡箍体（711）之间通过弹簧（713）实现连接，所述弹簧（713）的一端嵌设在半圆形卡箍体（711）的内侧壁，所述弹簧（713）的另一端与夹紧钢珠（712）连接，同时夹紧钢珠（712）与半圆形卡箍体（711）之间具有两相互嵌合伸缩的导向伸缩柱体（714），所述弹簧（713）套设在导向伸缩柱体（714）的外侧，两个对应半圆形卡箍体（711）的连接端面通过卡扣件（715）实现卡合固定；

所述升降滑动组（72）包括设置在转盘（4）上端面上并置于转子铁芯组（1）两侧的两滑轨（721）以及在滑轨（721）上滑动的滑动块（722），所述滑轨（721）向着转子铁芯组（1）中轴线的方向水平延伸，两个滑动块（722）对应设置在两个半圆形卡箍体（711）的正下方，且滑动块（722）与对应半圆形卡箍体（711）之间具有驱动半圆形卡箍体（711）上下升降移动的升降气缸（723）。