1.一种复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，包括品混搅拌仓，所述品混搅拌仓包括品混搅拌仓内腔、固定安装于品混搅拌仓内腔顶部的旋风分离组及可升降的混料机头，所述旋风分离组配置为将磷酸铁锂粉料分离成多种不同的粒度分布送入混料机头，所述混料机头配置为将不同粒度分布的磷酸铁锂粉料进行气流混合并低空送入所述品混搅拌仓内腔进行储存，所述混料机头包括安装架体，所述安装架体的上安装板安装多个储存仓，一个所述储存仓与一个旋风分离组的出料口连通用于储存对应粒度分布的磷酸铁锂粉体，每个所述储存仓上安装有定量下料螺杆，所述定量下料螺杆通过同步带、同步轮以及驱动轮进行同步转动，所述储存仓下方通过管道连通同一个混合仓，所述混合仓安装于安装架体的下安装板上，所述混合仓内固定安装有上配合板、下配合板，所述上配合板、下配合板上间隔开设有环绕板体中心设置的弧形过口，所述混合仓内旋转设有转轴，所述转轴一端固定顶板另一端贯穿出上配合板以及混合仓，所述顶板通过固定杆连接有底板，所述顶板、底板上均间隔开设有环绕板体中心设置的通孔，所述顶板与上配合板同心贴合设置、底板与下配合板同心贴合设置，所述驱动轮通过间歇传动机构带动转轴间歇转动，所述通孔与弧形过口配合形成上部开启下部关闭、上部关闭下部关闭以及上部关闭下部开启三种状态，所述混合仓内还安装有混合搅拌机构；所述间歇传动机构包括安装于上安装板下方的丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆首端连接驱动轮、末端连接伞齿轮组，所述伞齿轮组通过驱动轴带动主动凸轮转动，所述主动凸轮带动固定于转轴顶部的从动盘间歇转动；所述混合搅拌机构包括安装于混合仓侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿入混合仓内与第一扇叶固定连接，所述转轴为圆管，所述圆管内部安装有上下滑动且周向限位的滑杆，所述滑杆与圆管之间安装有复位件，所述滑杆顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿滑杆与第二扇叶固定连接，所述丝杠机构的滑块上安装有按压杆，所述滑杆顶部固定有承压板；所述圆管内部开设有竖向的凹槽，所述滑杆上固定有限位环，所述限位环上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠与凹槽配合进行上下滑动。

2.根据权利要求1所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统，其特征在于，所述混料机头顶部安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒另一端与品混搅拌仓顶壁固定连接。

3.一种复合磷酸铁锂正极材料的制备工艺，其特征在于，使用了上述权利要求1‑2任一所述的复合磷酸铁锂正极材料品混系统进行批混，包括如下步骤，投料:分别把磷酸铁、碳酸锂，葡萄糖、添加剂原辅料按配比自动下料计量；均质:各原辅料在纯水中充分搅拌分散均匀；粗磨:把浆料的粒度磨细；细磨:把浆料进一步磨细；喷雾干燥:把浆料中的水雾化干燥，获得喷雾干粉；烧结:喷雾干粉在烧结炉和烧结温度770～790℃，恒温时间8～12h的烧结制度下发生固相反应，获得烧结料；气流粉碎:把烧结料送入气流粉碎系统粉碎；批混:通过品混搅拌仓对粉碎料进行混合均匀；包装:对批混均匀的成品进行除铁包装。