1.一种板材自动喷涂装置，其特征在于，包括喷涂机（1）与喷嘴（2），所述喷嘴（2）通过管道（14）与所述喷涂机（1）相连接；

所述喷嘴（2）包括进料件（3）、分流件（4）与雾化出料件（5），所述进料件（3）、分流件（4）与雾化出料件（5）按涂料的流动方向依次连接以使涂料从雾化出料件（5）的腔体中喷出；

其中，所述分流件（4）的一端表面分布有多个涂料流道（6），所有所述涂料流道（6）由位于所述分流件（4）的中心处向分流件（4）的周侧环绕分布，以使进料件（3）中的油漆涂料沿所述分流件（4）中的涂料流道（6）按多个方向进入所述雾化出料件（5）中混合；

所述分流件（4）的另一端与雾化出料件（5）的进料端的连接处围成一个与周侧每个的所述涂料流道（6）相连通的流动通道（7），所述流动通道（7）与所述涂料流道（6）相垂直连通设置，以使从流动通道（7）进入所述雾化出料件（5）的腔体中的涂料沿所述分流件（4）的轴向呈涡流状流出，且在所述分流件（4）的中心所述涂料流道（6）的冲击作用冲击涡流状的涂料以使雾化出料件（5）腔体中涂料分散雾化；

所述分流件（4）包括密封筒座（41）与分流块（42），所述分流块（42）固定在所述密封筒座（41）的内腔；

所述分流块（42）的周侧壁开设有数个第一出料孔（43），所述分流块（42）的中心处开设有第二出料孔（44），所述第一出料孔（43）与第二出料孔和分流块（42）之间形成涂料流道（6）；

所述分流块（42）贴近所述雾化出料件（5）的一端轴向上开设有与周侧所述第一出料孔（43）相连通的第一流道（45），位于所述第一流道（45）同侧的所述分流块（42）的中心处开设有向上凸起的第一容料腔室（46），所述第一容料腔室（46）的周侧与所述第一流道（45）相连通，且第一容料腔室（46）的中心处与第二出料孔（44）相连通，以使进料件（3）中的油漆涂料沿多个方向进入雾化出料件（5）中混合；

其中，所述雾化出料件（5）的内腔中心处开设有与第一容料腔室（46）相配合的第二容料腔室（51），位于所述第二容料腔室（51）周侧的雾化出料件（5）表面轴向上开设有与第一流道（45）相配合的第二流道（52），所述第一流道（45）与第二流道（52）配合连接以形成与周侧所述第一出料孔（43）相连通的流动通道（7）；

所述雾化出料件（5）的底部设置有与第二容料腔室（51）相连通的出料口（8），以使第二容料腔室（51）中的涂料喷出；

所述第二容料腔室（51）贴近所述出料口（8）的一端设置有中间凸起的圆台座（9），所述圆台座（9）的周侧与第二容料腔室（51）的侧壁形成一个环形的冲击流道（10），所述冲击流道（10）上开设有供涂料喷出的喷射孔（11）；

所述喷射孔（11）的喷射方向与出料口（8）的侧壁相垂直，以使涂料冲击出料口（8）并进一步的雾化；

所述圆台座（9）的中间凸起正对所述第二出料孔（44），以使第一出料孔（43）中喷出的涂料冲击圆台座（9）并向周向扩散雾化；

所述分流块（42）的一端表面中心处开设有向下凹陷的弧形腔室（47），且弧形腔室（47）与所述进料件（3）中的进料端相连通，所述弧形腔室（47）的周侧与数个所述第一出料孔（43）均相切，所述第二出料孔（44）位于所述弧形腔室（47）的中心处；

所述密封筒座（41）与进料件（3）相转动连接，所述密封筒座（41）的圆周表面设置有转动环座（12），所述进料件（3）的一端开设有与转动环座（12）相配合的环形槽（13）以使进料件沿所述密封筒座（41）的侧壁转动；

所述进料件（3）另一端开设有与所述管道（14）连通的进料口（15），所述进料件（3）贴近转动环座（12）的一侧内腔中心处开设有与弧形腔室（47）相连通的密封腔室（48），所述密封腔室（48）的周侧沿自身开口处开设有第一出料孔（43）配合的调节孔（49），且所述调节孔（49）与第一出料孔（43）相连通，在所述进料件（3）的转动作用下以调节孔（49）与第一出料孔（43）的重合面积，以控制所述第一出料孔（43）的出料量与出料速度；

所述弧形腔室（47）与第一出料孔（43）之间的间距与位于所述转动环座（12）内侧的进料件（3）的壁厚厚度相同，以使进料件（3）能完全的将所述第一出料孔（43）封堵；

所述转动环座（12）包括上环座（122）与下环座（121），所述下环座（121）的一端与所述密封筒座（41）相连接，所述下环座（121）的另一端与所述上环座（122）相连接，且所述上环座（122）的壁厚大于下环座（121）的壁厚，所述下环座（121）与所述上环座（122）均嵌入所述环形槽（13）中；

所述环形槽（13）包括上槽（131）与下槽（132），所述上槽（131）与下槽（132）相互垂直设置，所述下槽（132）与下环座（121）相配合转动连接，所述上槽（131）与上环座（122）相配合转动连接，以使进料件（3）与密封筒座（41）之间转动连接。