1.一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，应用于具有充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形装置的超薄金属极板超声辅助精确成形装置上，其特征在于，包括以下步骤：S1：将待成形的板坯放入下模内的预装位置；

S2：启动气压源工作，向囊式密封件内鼓入气体，囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方；

S3：启动压力机工作并控制其动力端行程，使压力机驱动上模下行至预成形位置，囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔；

S4：启动液压源工作，使高压液体注入密封腔内，高压液体配合下模完成板坯表面的预成形；

S5：关闭液压源，启动压力机工作，驱动上模上升复位，启动气压源工作，抽出囊式密封件内的气体，使囊式密封件收缩并紧至下模的一侧；

S6：再次启动压力机工作并控制动力端行程，压力机驱动上模下行并与下模合模，上模配合下模完成预成形后的板件的冲压精整形；

S7：保持上模与下模的合模状态，启动超声组件工作，使下模与冲压精整形后的板件同步超声共振，完成板件变形区的超声应力松弛；

S8：成形完成后，关闭超声组件，启动压力机工作，压力机驱动上模上行复位，取出成形件；

所述上模的内部开设有至少一个充液口，所述充液口的内侧端与密封腔连通、外侧端与液压管路的输出端连接；

所述密封腔包括若干个左、右和前、后均对称分布且彼此独立的区块充液腔，每个区块充液腔内均设置有一个充液口，多个充液腔将板坯表面对应地分隔为多个区块成形区域；

每个充液口上均连接有一个与液压管路连通的充液支管，每个充液支管上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，其特征在于：在步骤S4中，以各个区块成形区域的分布位置由外而内、对角成对、两侧交替的方式完成各个区块成形区域内的液体注入，且每个区块成形区域完成充液预成形后进行保压。

3.根据权利要求1或2所述的一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，其特征在于：所述下模与下模座之间设置有隔波件。

4.根据权利要求3所述的一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，其特征在于：所述下模的底面内开设有若干个纵横交错分布的隔波槽，所述隔波槽将下模的底面划分为若干个均匀分布的区块超声共振区域。

5.根据权利要求4所述的一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，其特征在于：所述隔波件的内部一体设置有若干个与隔波槽对应插接的隔波条，所述隔波条将隔波件的内部空间分隔成与区块超声共振区域相对应的区块超声共振腔。

6.根据权利要求5所述的一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法，其特征在于：所述超声组件包括若干个超声波发生器，每个区块超声共振区域的下方均设置有一个超声波发生器。