1.一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在加热条件下，将高纯硫酸锂粉末与硫铝酸盐水泥置于超声波振动筛中处理，制得超微细粉体，所述高纯硫酸锂粉末为从锂电池中回收得到的硫酸锂粉末；

步骤二、在氮气保护条件下，将超微细粉体置于共振混合机内混合均匀，得到混合粉体；

步骤三、在氮气保护条件下，将混合粉体置于真空冷却设备中速冷至室温，即得锂盐改性硫铝酸盐水泥。

2.如权利要求1所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤一中，高纯硫酸锂粉末与硫铝酸盐水泥质量比为1:(200～400)，加热温度为200～

250℃，超声波振动筛处理频率为15～18kHz，处理时间为1～2h；

步骤二中，共振混合机的共振频率为800～1000Hz，混合时间10～20min。

3.如权利要求1或2所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述高纯硫酸锂粉末的制备方法如下：S1、室温下在浓度为1～5％的NaSO4溶液中将废旧锂电池浸泡3天放电处理；

S2、在氮气保护条件下，将废旧锂电池进行破碎处理，破碎过程需要有集尘装置对挥发性气体进行处理，得到大小为2～3cm的废旧锂电池碎片；

S3、在氮气保护下，通过风选去除废旧锂电池碎片中的隔膜碎片，再经过磁选去除磁性废料，得到物料A；

S4、将物料A进一步粉碎，得到物料B；

S5、在氮气保护下，对物料B进行脱粉处理，分离出黑色粉料C；

S6、将黑色粉料C与硫酸盐混合均匀后进行焙烧，焙烧后进一步烘干，得到焙烧料D；

S7、将焙烧料D、稀硫酸置入第一反应容器中，边搅拌边加热升温，反应一定时间后抽滤，得到硫酸锂浸出液和硫酸锂浸出渣；

S8、将硫酸锂浸出液置入第二反应容器中，调节PH至4～6，过滤后得到硫酸锂净化液；

S9、将硫酸锂净化液和硫酸锂浸出渣混合后，进行蒸发浓缩、冷却结晶、干燥处理，得到高纯硫酸锂粉末。

4.如权利要求3所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤S2中，破碎处理时，破碎机转速为1200～1500r/min，破碎处理时间1‑3h；步骤S3中，风选时，风

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量与废旧锂电池碎片进料量之比为800～1250m/t，磁选时磁场强度为(10～20)×10A/m，物料A的尺寸在0.5～1.0cm。

5.如权利要求3所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤S4中，物料B的粒径为50～80目，步骤S5中，脱粉时间5～10min。

6.如权利要求3所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤S6中，所述硫酸盐为硫酸钠和/或硫酸钾，黑色粉料C与硫酸盐的质量比为1:(2.0～2.5)，焙烧温度800～1000℃，焙烧时间30～40min，烘干温度100～200℃，烘干时间40～60min。

7.如权利要求3所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤S7中，采用磁力搅拌，搅拌速率300～500r/min，将温度加热到60～100℃，反应时间1～3h。

8.如权利要求3所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，步骤S8中，使用浓度为0.1～0.2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，氢氧化钠溶液与硫酸锂浸出液的质量比为1:(10～12)，反应温度为30℃～50℃。

9.一种超早强型有机‑无机修补材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：锂盐改性硫铝酸盐水泥30～40份、细集料50～60份、水5～15份、水性环氧树脂1～10份、减水剂0.2～

1份、纤维0.1～1份；

所述锂盐改性硫铝酸盐水泥通过权利要求1～8任一所述的一种锂盐改性硫铝酸盐水泥的制备方法制备得到；

所述细集料包括河砂、海砂、石英砂中的至少一种；

所述减水剂包括聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺减水剂中的至少一种；

所述纤维包括碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维中的至少一种。

10.如权利要求9所述的一种超早强型有机‑无机修补材料，其特征在于，制备方法如下：(1)按照重量份数称量各组分原料，备用；

(2)将锂盐改性硫铝酸盐水泥与细集料混合均匀，搅拌1～3分钟，得到干料；

(3)将减水剂、纤维及一半的水混入干料中，搅拌1～3分钟，得到混合料；

(4)将水性环氧树脂、剩余体积的水混合搅拌1～3分钟后，再加入混合料，搅拌混合均匀后形成浆体，即得。