1.一种碳化钨纳米线的制备方法，其包括以下步骤：（1）在醇类溶剂中对植物碳源进行碳源组分分离、分散、结构活化和烘干，得到经活化的碳源，所述结构活化的处理温度为80 110℃，~

（2）使所述经活化的碳源和催化剂溶解于所述醇类溶剂中，并加入钨源，匀化并干燥得到前驱体混合物，所述钨源由WOx表示，其中x = 2.1~3.0，所述植物碳源与所述钨源的质量比为2.0:1 5.0:1，~

（3）对所述前驱体混合物进行机械活化，并且（4）将活化的前驱体混合物进行还原和碳化，将所述活化的前驱体混合物加热至600~

850℃，保温60 120分钟，然后继续升温至1000 1300℃，保温20 60分钟。

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2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂选自甲醇、无水乙醇、丙醇、乙二醇和丁醇中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述植物碳源选自由亚麻杆、黄麻杆或毛竹制成粉末或它们的任意组合，和/或所述植物碳源的平均粒径为30 100微米。

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4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂是硝酸铁、硝酸镍和氟化钠的混合物。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钨源是平均粒径为0.5 3微米的~氧化钨粉末。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述植物碳源与所述钨源的质量比为

2.3:1 2.7:1。

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7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述结构活化的处理温度为83 106℃，处理时间30 70分钟；烘干温度为60 75℃。

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8.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述机械活化采用球磨法进行，球料比为3:1 10:1。

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9.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中，将所述活化的前驱体混合物加热至680 760℃，保温75 86分钟，然后继续升温至1100 1230℃，保温~ ~ ~

30 40分钟。

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10. 通过权利要求1至9中任一项所述的方法获得的碳化钨纳米线，其特征在于，所述碳化钨纳米线的直径为50～110 nm，径向尺寸差为3～8 nm，长度20～100 μm，长径比200～

1200，碳化钨相纯度≥98%。