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专利号: 2023111059722
申请人: 安徽鑫民玻璃股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-07-01
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机,包括放置架(1)和传送带(29),所述放置架(1)的一侧安装有传送带(29),其特征在于:所述放置架(1)的顶部通过螺栓固定有传送导轨(4),且位于传送导轨(4)的顶部安装有顶板(2),所述顶板(2)的一侧开设有落料口(3),所述传送导轨(4)上均匀滑动连接有移动罩(7),两个相邻所述移动罩(7)的一侧通过轴承转动连接有连接杆(15),且位于移动罩(7)内活动连接有开合模机构(13);

所述开合模机构(13)包括活动半模(131)、模腔(132)、定型槽(133)、弹簧(134)和连接柱(135),所述移动罩(7)内对称滑动连接有活动半模(131),且活动半模(131)与移动罩(7)活动连接,所述活动半模(131)一侧开设有模腔(132),所述活动半模(131)上且位于模腔(132)的一侧开设有定型槽(133),两个所述活动半模(131)的一侧安装有弹簧(134),所述活动半模(131)的一侧滑动连接有连接柱(135),所述连接柱(135)的一端贯穿移动罩(7)并与移动罩(7)滑动连接;

所述移动罩(7)内且位于活动半模(131)的底部开设有活动槽(8),且位于活动槽(8)内滑动连接有充气头(9),所述充气头(9)上且位于活动槽(8)内滑动连接有冷却垫(10),所述移动罩(7)内且位于定型槽(133)的一侧滑动连接有垫片(14);

所述放置架(1)内通过轴承对称活动连接有转筒(16),且位于转筒(16)的外壁通过轴承均匀活动连接有转盘(17),所述转筒(16)的外壁且位于转盘(17)底部均匀安装有抵柱(18)。

2.根据权利要求1所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机,其特征在于:所述顶板(2)的底部通过螺栓固定有第一限位套杆(19),且位于第一限位套杆(19)上均匀滑动连接有气泵箱(22),所述顶板(2)上且位于第一限位套杆(19)底部安装固定有第二限位套杆(20),所述第二限位套杆(20)底部安装固定有第三限位套杆(21),所述顶板(2)的底部齿轮套设固定有齿链(28),且位于齿链(28)的一侧与气泵箱(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机,其特征在于:所述气泵箱(22)的底部固定连接有固定套(23),且位于固定套(23)的底部滑动连接有喷气套(24),所述喷气套(24)的内壁均匀开设有喷气口(25),所述喷气套(24)内滑动连接有喷气柱(26),所述喷气柱(26)与喷气套(24)的一侧通过螺栓固定有卡杆(27),且喷气柱(26)一侧卡杆(27)贯穿喷气套(24)并与喷气套滑动连接。

4.根据权利要求3所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机,其特征在于:所述放置架(1)的顶部通过螺栓固定有电机(5),所述放置架(1)上通过轴承活动连接有导向辊(6),所述连接柱(135)的一端与导向辊(6)外壁相卡接。

5.根据权利要求4所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机,其特征在于:所述移动罩(7)的一侧开设有抵接口(11),且位于抵接口(11)内滑动连接有锁杆(12),所述锁杆(12)的一端与活动半模(131)外壁相卡接。

6.根据权利要求5所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机,其特征在于,该化妆品玻璃瓶制瓶方法包括:

落料及瓶口移动成型,位于落料口(3)处的剪切设备将熔融状态下的玻璃等切为柱状并下落至移动的各组活动半模(131)内模腔(132)中,此时传送导轨(4)与顶板(2)底部气泵箱(22)保持相同移动速度,位于气泵箱(22)上固定套(23)底部的喷气套受到第三限位套杆(21)限位开始向下移动,并抵接至模腔(132)顶部,同时活动槽(8)内充气头(9)带动冷却垫(10)抵接至模腔(132)的底部,此时移动罩(7)移动的同时喷气套与充气头(9)同时对模腔(132)两侧吹气,完成化妆品玻璃瓶料胚雏形;

模具翻转及冷却吹气,位于模腔(132)中料胚在传送导轨(4)上移动,移动罩(7)内安装的垫片(14)卡入到定型槽(133)中,位于移动罩(7)一侧的连接柱(135)进入到转筒(16)一侧,并卡接转盘(17)槽口中,此时转筒(16)与传送导轨(4)移动速度保持相同,位于转筒(16)上的抵柱(18)伸长并接触到移动罩(7)抵接口(11)内的锁杆(12),造成锁杆(12)脱离对活动半模(131)的锁定,此时转盘(17)带动连接杆(15)转动180°,实现两个活动半模(131)的翻转,同时翻转后的模腔(132)带着瓶口朝上的玻璃瓶移动至顶板(2)底部,此时气泵箱(22)底部喷气套(24)与喷气柱(26)表面的卡杆(27)移动至对应的第二限位套杆(20)和第三限位套杆(21)下降区域,导致喷气套(24)与喷气柱(26)对模腔(132)顶部瓶口抵接,开始向瓶口处吹气,形成玻璃瓶;

此时位于移动罩(7)内的成型玻璃瓶移动至传动带位置时,转盘(17)推动连接柱(135),使得两侧活动半圆脱离移动罩(7),并在弹簧(134)的作用下展开,位于传送带(29)一侧夹具将玻璃瓶夹出模腔(132)。