1.一种具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料，其特征在于，所述具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料的制备原材料包括活性原液和滤料基材；

所述活性原液的组成成分按质量百分比计包括：

活性组分前驱体   10～45%，

形貌助剂         5～15%；

所述活性组分前驱体包括：钛盐、铬盐、锰盐以及镧盐，且活性组分前驱体中Ti/Cr/Mn/La元素的摩尔比为1：（0.5‑0.8）：（0.3‑0.9）：（0.1‑0.4）；所述钛盐为二氧化钛和四氯化钛中的一种，所述铬盐为硝酸铬、氯化铬以及硫酸铬中的一种，所述锰盐为硝酸锰和硫酸锰中的一种，所述镧盐为氯化镧和硝酸镧中的一种；

所述形貌助剂包括：铋盐、氮盐、铈盐以及钼盐，且形貌助剂中Bi/N/Ce/Mo元素的摩尔比为1：（0.1‑0.7）：（0.3‑0.8）：（0.1‑0.5）；所述铋盐为三氯化铋和氧化铋中的一种，所述氮盐为1‑甲基‑2‑吡咯烷酮和N,N‑二甲基甲酰胺中的一种，所述铈盐为硝酸铈和硫酸铈中的一种，所述钼盐为硫酸钼。

2.根据权利要求1所述的一种具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料，其特征在于：所述滤料基材为PPS纤维滤料、PTFE纤维滤料、玻纤滤料、P84滤料或氟美斯滤料中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料，其特征在于：所述活性原液的组成成分按质量百分比计还包括：

活化偶联剂       10～25%，

助溶剂           1～15%，

去离子水         25～74%。

4.根据权利要求3所述的一种具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料，其特征在于：所述的活化偶联剂为氢氧化钠或次氯酸钠中的一种；所述的助溶剂为异丙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种。

5.一种如权利要求1 4任一所述的具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料的制备方~法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

（1）、活性原液的配制

将活性组分前驱体、形貌助剂、活化偶联剂以及助溶剂一起加入到去离子水中，在20‑

50℃下进行恒温磁力搅拌，搅拌转速为150‑260转/分钟，使各组分完全溶解于去离子水得到活性原液；

（2）、催化界面原位生长

先将滤料基材浸入活性原液中，并持续振荡搅拌从而对滤料基材进行预处理；再将经过预处理的滤料基材和活性原液一同移入到反应釜中，并将反应釜固定在反应器上，使滤料基材和活性原液在反应器进行机械混合，从而使具有花状形貌催化界面的活性组分在滤料基材表面原位生成，具有花状形貌催化界面的活性组分包裹在滤料基材纤维表面；

（3）、花状催化界面固化定型

将步骤（2）中得到的滤料基材取出，先用固化剂浸泡洗涤3次固化定型催化界面形貌，再用去离子水浸泡洗涤3次去除表面杂质；最后经过干燥即可得到具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中将滤料基材和活性原液一同移入到反应釜中进行反应时，需要将反应釜固定在反应器的旋转支架上；且反应釜中的反应温度设为90‑170℃，反应时间为20‑30小时，旋转支架转速为240‑400转/分钟；

步骤(3)中干燥使用的设备为鼓风干燥烘箱，干燥条件为：先在50‑120℃下干燥40‑110分钟，再升温至111‑300℃干燥60‑350分钟。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的固化剂为聚氨酯、氯乙烯或硫酸铵中的一种。

8.如权利要求1‑4任一所述的具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料或者如权利要求5‑7任一所述制备方法制备出的具有花状催化界面的除尘脱硝多功能滤料在陶瓷制造行业吸附烟尘方面的应用。