1.一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1），超细磨：将微细粒铁精矿超细磨，磨矿产品细度控制在‑20μm占有率为95%以上；

步骤（2），弱磁分选后全开路短流程反浮选：对超细磨后的矿浆进行常规弱磁分选，再对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，即可获得最终铁精矿；

其中，短流程反浮选包括两段开路浮选，将Ⅰ段、Ⅱ段反浮选精矿与弱磁尾矿合并作为钛粗精矿，Ⅱ段反浮选尾矿为最终铁精矿，其钛含量大幅降低至1.5%以下；反浮选中用的捕收剂为新型组合捕收剂NaOL‑OHA，新型组合捕收剂NaOL‑OHA质量组分配比为：70 90%油酸~钠（NaOL）、10 30%辛基羟肟酸（OHA）；反浮选中用的抑制剂为改性淀粉，其质量组分配比为：~

50 70%木薯淀粉、25 35%过氧化氢、2 5%氢氧化钠。

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2.根据权利要求1所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：所述微细粒铁精矿原矿中‑45μm占有率为85%以上，其铁品位达64%以上，钛含量达4%以上。

3.根据权利要求1所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：所述新型组合捕收剂NaOL‑OHA在Ⅰ段反浮选中用量为80 120 g/t，在Ⅱ段反浮选中用量为40 60 g/~ ~t。

4.根据权利要求1所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：改性淀粉的改性过程中加热方式采用微波加热，微波功率为400 800 W，微波处理时间为20 90 s。

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5.根据权利要求4所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：抑制剂在Ⅰ段反浮选中用量为1000 1300 g/t，在Ⅱ段反浮选中用量为500 650 g/t。

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