1.一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1细磨后选择性分散絮凝磁选：将微细粒钛铁矿进一步细磨后，与药剂FX‑3混合搅拌，实现选择性分散絮凝后给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选；

S2脱硫后微波短流程浮选：对磁选精矿进行常规浮选脱硫，脱硫尾矿用设备MT‑2进行微波处理，而后按低药剂用量进行短流程浮钛，即可获得钛精矿。

2.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，所述微细粒钛铁矿原矿中TiO2的含量为6％～8％。

3.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，将微细粒钛铁矿进一步细磨，细磨产品的细度控制在‑25μm占有率85％以上。

4.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，所述选择性分散絮凝药剂FX‑3的包括以下质量比组分：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纤维素、40％～70％氟硅酸钠；其中，所述选择性分散絮凝药剂FX‑3的用量不低于500g/(t原矿)；药剂FX‑3与矿浆混合搅拌需要将矿浆的浓度调制在15％～35％之间，并且搅拌作用时间不低于10min。

5.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，高梯度磁选必须在高冲次条件下进行，冲次要求不低于260次/min。磁选段数根据微细粒钛铁矿的性质、浮选给矿的品位要求等所决定，一般两段开路磁选即可满足要求，可将Ⅰ段、Ⅱ段高梯度磁选精矿合并作为最终精矿；Ⅰ段高梯度磁选磁场强度0.5T～1.2T，Ⅱ段高梯度磁选磁场强度

0.6T～1.3T。

6.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，微波处理中微波设备的工作功率为2500W～3600W，工作频率不超过750MHz；所述微波设备为MT‑2，MT‑2包括微波桶体、微波发声器1、微波换能器2、控制器，所述微波桶体的顶面中间设有矿浆入口

9，顶部侧壁上设有进水口8、底部设有矿浆出口10，所述微波桶体内设有若干斜板，斜板一端连接在桶壁上，另一端向桶内下部倾斜，若干斜板左右交叉布置，形成Z型通道，所述微波环能器2安装在斜板与桶壁连接处，微波发生器1安装在斜板的背面上，所述微波发声器1与微波换能器2电连接，所述微波换能器2与控制器电连接。

7.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，短流程浮钛，在对浮钛原料进行微波处理的前提下，可将浮钛的精选作业段数缩减至不超过2段。

8.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，低药剂用量浮钛，由于对浮钛原料进行了微波处理，药剂用量相对常规浮钛工艺明显降低，具体如下：浮钛粗选作业所选用的药剂包括调整剂硫酸、捕收剂塔尔油；所述调整剂硫酸用量仅为500～

650g/(t原矿)，捕收剂塔尔油用量仅为500～700g/(t原矿)；浮钛精选作业所选用的药剂包括调整剂硫酸；所述调整剂硫酸的用量为150～200g/(t原矿)；浮钛扫选作业所选用的浮选药剂包括调整剂硫酸、捕收剂塔尔油；所述调整剂硫酸用量仅为100～150g/(t原矿)，捕收剂塔尔油用量仅为250～350g/(t原矿)；此外，浮钛过程中，矿浆的pH要求在5.0～6.5之间。