1.一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，包括焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）的下侧设置有承接排渣组件（2），所述承接排渣组件（2）的侧面设置有降温冷却组件（3），所述承接排渣组件（2）的排渣端设置有中转排渣组件（4），所述中转排渣组件（4）的排渣端设置有排渣输送组件（5）；

所述承接排渣组件（2）包括有承装底板（201），所述承装底板（201）的右前侧设置有电机板（202），所述电机板（202）上安装有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的驱动端设置有传动带轮（204），所述承装底板（201）的左前侧设置有承装座（205），所述承装座（205）上转动安装有驱动轴（206），所述驱动轴（206）的前端设置有驱动带轮（207），所述驱动轴（206）的后端设置有传动齿轮（208），所述承装座（205）上并且位于驱动轴（206）的上侧设置有打散轴（209），所述打散轴（209）上与传动齿轮（208）对应设置有相适配啮合连接的驱动齿轮（210），所述承装底板（201）的端面左后侧设置有承托底座（211），所述承托底座（211）上设置有送料筒（212），所述承托底座（211）的上侧设置有打散斗（213），所述承装底板（201）上与打散斗（213）对应设置有定位架（214），所述定位架（214）上与打散斗（213）对应设置有承装斗（215），所述打散斗（213）的前后侧上对应设置有定位轴承（216），所述打散斗（213）的内部通过定位轴承（216）安装有旋转套轴（217），所述旋转套轴（217）上设置有打散框板（218），所述送料筒（212）的内部转动安装有送料绞龙轴（219）；

所述降温冷却组件（3）包括有承装架（301），所述承装架（301）的右后侧设置有操控器（302），所述承装架（301）的左前侧设置有液体冷凝器（303），所述承装架（301）上并且位于液体冷凝器（303）的右侧设置有循环泵（304），所述液体冷凝器（303）的下侧设置有液体导出管（305），所述液体导出管（305）的另一端设置有转接水管（306），所述循环泵（304）的出水端设置有供水管道（307），所述液体冷凝器（303）的上端设置有衔接水管（308），所述衔接水管（308）的另一端设置有出水管（309）；

所述中转排渣组件（4）包括有中转承接箱（401），所述中转承接箱（401）的内部前下侧转动安装有装载轴（402），所述中转承接箱（401）的内部通过装载轴（402）安装有卸料轮（403），所述中转承接箱（401）的右侧面设置有装载板（404），所述装载板（404）的端面前侧设置有伺服电机（405），所述伺服电机（405）的驱动端设置有动力输出轮（406），所述装载板（404）的端面后侧设置有减速机（407），所述减速机（407）的动力输入端设置有动力输入轮（408），所述减速机（407）的动力输出端设置有动力输出齿轮（409），所述装载轴（402）上与动力输出齿轮（409）对应设置有相适配的动力输入齿轮（410）；

所述排渣输送组件（5）包括装载架（501），所述装载架（501）上对应设置有定位板架（502），所述定位板架（502）上前后对应转动安装有动力辊（503），左侧所述定位板架（502）的后端与动力辊（503）对应设置有送料电机（504），两组动力辊（503）上安装有输送带（505），所述定位板架（502）的前端设置有接料箱（506），所述定位板架（502）的的后端设置有卸料箱（507），两组所述定位板架（502）并且位于输送带（505）的内侧设置有限位板（508），所述定位板架（502）的上侧设置有侧护板（509），所述侧护板（509）的上侧设置有盖合端盖（510）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述传动带轮（204）与驱动带轮（207）之间采用相适配的履带（220）连接，所述承装底板（201）上与传动带轮（204）、驱动带轮（207）对应设置有相适配的第一防护罩壳（221），所述承装座（205）的后侧与传动齿轮（208）、驱动齿轮（210）对应设置有第二防护罩壳（222）。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述打散轴（209）的后端与旋转套轴（217）的内腔体对应相适配卡接，所述驱动轴（206）通过联轴器与送料绞龙轴（219）连接。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述送料筒（212）上与打散斗（213）的下料端口对应开设有承接缺口，所述送料筒（212）的外筒壁和内筒壁之间设置有降温冷却腔体。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述转接水管（306）与循环泵（304）的进水端对应转接，所述液体导出管（305）上设置有注液阀管（310）。

6.根据权利要求4所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述供水管道（307）位于送料筒（212）的上侧贯穿至降温冷却腔体内部设置，所述出水管（309）位于送料筒（212）的下侧贯穿至降温冷却腔体内部设置。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述中转承接箱（401）与送料筒（212）的卸料端对应设置，所述中转承接箱（401）的后下侧开设有卸料口，所述卸料轮（403）位于中转承接箱（401）的内部偏前侧设置，所述卸料轮（403）采用“水轮”状结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述接料箱（506）与中转承接箱（401）的卸料口对应设置，所述接料箱（506）内部前侧与输送带（505）的设置有导料倾板（511）。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述装载架（501）前低后高设置，所述装载架（501）上并且位于输送带（505）的下侧面设置有辅助辊（512），所述装载架（501）上并且限位板（508）的下侧设置有弹性压板（513），所述弹性压板（513）的一端设置有按压轮（514）。

10.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统的排渣方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，焚烧炉（1）将焚烧残渣投入至承装斗（215）中，同时驱动电机（203）工作将动力经过传动带轮（204）、驱动带轮（207）、传动齿轮（208）、驱动齿轮（210）进行动力传输，实现驱动轴（206）和打散轴（209）的同时旋转工作，在打散轴（209）的作用下能够实现打散框板（218）将进入打散斗（213）的残渣再次打散，从而使焚烧残渣更好的进入送料筒（212）的内部，同时在驱动轴（206）的作用下带动送料绞龙轴（219）进行旋转，实现对进入送料筒（212）的焚烧残渣进行排渣输送；在焚烧残渣进入送料筒（212）内部输送时，循环泵（304）将冷却液输送至送料筒（212）的降温冷却腔体中，实现对经过送料筒（212）输送的焚烧残渣进行降温；

S2，当焚烧残渣经过送料筒（212）进行降温输送处理过后，输送至中转承接箱（401）的内部，在伺服电机（405）的作用下实现对装载轴（402）的的旋转驱动，然后在卸料轮（403）将输送至中转承接箱（401）中的的焚烧残渣进行持续间歇式卸料，将焚烧残渣输送至排渣输送组件间（5）中的接料箱（506）中，通过送料电机（504）使动力辊（503）进行旋转，实现输送带（505）对焚烧残渣进行输送经过卸料箱（507）进行卸料，实现对焚烧炉（1）焚烧残渣的持续排渣输送卸料。