1.一种合金钢压铸设备，包括机架（1）、注射杆（2）、压铸模具、及转动设于机架（1）上的若干注射筒（3），其特征在于：所述机架（1）上设有立板（4），所述立板（4）上设有与转动后的注射筒（3）相对接的注射工位（101）及进料工位（102）；

所述注射工位（101）上设有与压铸模具相连的注射孔（5），所述进料工位（102）上设有与料筒相连的进料孔（6）；

所述机架（1）上设有转动架（7），所述注射筒（3）均匀设于转动架（7）上，所述转动架（7）连接有驱动电机（8）；

所述注射筒（3）内设有注射塞（9），所述注射杆（2）上设有与注射塞（9）相配合的电磁铁（10），所述注射塞（9）上设有与通电后电磁铁（10）相吸附的磁吸环（11）；

所述注射筒（3）上设有电热丝，所述电热丝连接有第一触杆（12）及第二触杆（13），所述进料工位（102）与注射工位（101）之间设有与第一触杆（12）及第二触杆（13）相配合的导电条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述注射筒（3）上设有出料孔（21）及与出料孔（21）相配合的活动板（22），所述注射筒（3）上设有与活动板（22）相配合使其导向滑动的滑动槽（23），所述活动板（22）上设有滑动后与出料孔（21）相贯通的阀孔（24）。

3.根据权利要求2所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述活动板（22）通过滑动杆（25）连接有顶块（26），所述顶块（26）与注射筒（3）之间设有第一弹簧（27），所述注射工位（101）与进料工位（102）上设有与顶块（26）相配合的凸块（28）。

4.根据权利要求3所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述立板（4）上设有与转动后的注射筒（3）相对接的清理工位（103），所述清理工位（103）上设有与顶块（26）相配合的凸块（28）及与出料孔（21）相配合的清理管道（31），所述清理管道（31）连接有冷却管（32），所述冷却管（32）与液氮泵相连。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述立板（4）上设有与冷却管（32）相连的旋转电机（33），所述旋转电机（33）上设有转动后与清理管道（31）相配合的抽吸管（34），所述抽吸管（34）与冷却管（32）通过旋转板（35）相连，所述抽吸管（34）连接有抽吸泵。

6.根据权利要求5所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述机架（1）上设有与注射塞（9）相配合的电动推杆（41），所述电动推杆（41）上设有丝杆（42），所述立板（4）上设有与丝杆（42）相配合的螺母（43），所述螺母（43）转动设于立板（4）上，所述螺母（43）外壁均匀设有若干与清理工位（103）处的注射筒（3）外壁相配合的敲击块（44）。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述敲击块（44）通过敲击杆（45）与螺母（43）相连，所述敲击杆（45）为弹性杆。

8.根据权利要求7所述的一种合金钢压铸设备，其特征在于：所述注射杆（2）上设有接触板（51），所述机架（1）上设有与接触板（51）相配合的第一按钮（52）及第二按钮（53），所述第一按钮（52）及第二按钮（53）通过PLC控制器与旋转电机（33）及电动推杆（41）相连并控制电器元件的启停复位。

9.根据权利要求8所述的一种合金钢压铸设备的压铸方法，其特征在于：其方法如下：

S1：启动压铸机，随后驱动电机（8）通过转动架（7）将注射筒（3）转动至进料工位（102），此时进料工位（102）上的凸块（28）与顶块（26）顶靠，使出料孔（21）与阀孔（24）贯通，此时注射孔（5）通过出料孔（21）将合金液体注入注射筒（3）内，同时，注射塞（9）滑动至靠近驱动电机（8）一侧；

S2：启动驱动电机（8）再次转动，将盛有金属液的注射筒（3）转动至注射工位（101），转动过程中，第一触杆（12）与第二触杆（13）始终与导电条（14）接触，使注射筒（3）始终处于加热状态，从而使金属液得以保温，同时，转动过程中顶块（26）与进料工位（102）的凸块（28）脱离接触，使注射筒（3）处于封闭状态；

S3：当注射筒（3）转动至注射工位（101）后，启动注射杆（2），并使电磁铁（10）通电，此时注射杆（2）推出后杆端的电磁铁（10）与注射塞（9）吸附，并挤压注射筒（3），在注射筒（3）到达注射工位（101）的同时该工位上的凸块（28）与顶块（26）顶靠，将出料孔（21）打开，随后注射杆（2）持续推进将金属液通过出料孔（21）注入模具内；

S4：注射完成后，注射杆（2）复位，注射塞（9）被电磁铁（10）吸附回原位，随后电磁铁（10）断电，继续启动驱动电机（8），将注射完的注射筒（3）转动至清理工位（103）处；

S5：清理工位（103）处的凸块（28）与顶块（26）顶靠，此时该工位的清理管道（31）与注射筒（3）连通，随后通过冷却管（32）及液氮泵将液氮注入注射筒（3）内进行冷却，冷却后，筒内壁的金属凝结；

S6：随后同时启动电动推杆（41）及旋转电机（33），旋转电机（33）将抽吸管（34）与清理管道（31）连通，电动推杆（41）则推动丝杆（42）及注射塞（9），丝杆（42）滑动带动螺母（43）转动，使螺母（43）外的敲击块（44）敲击注射筒（3）外壁，使注射筒（3）内壁的凝结金属脱离成颗粒，同时注射塞（9）滑动配合抽吸泵将金属颗粒及碎屑通过抽吸管（34）被抽吸出注射筒（3）外；

S7：电动推杆（41）推至最远端后复位，旋转电机（33）同步复位使冷却管（32）重新与清理管道（31）连通，此时注射塞（9）位于靠近活动板（22）一端，再次启动驱动电机（8）将通过清理工位（103）的注射筒（3）转动至进料工位（102）处，随后重复S1步骤。