1.一种铝合金壳体压铸件的压铸设备，包括压铸机构（1），其特征在于，所述压铸机构（1）包括底架（11），所述底架（11）的内部安装有下料机构（2），所述下料机构（2）包括限制框（25）与安装架（215），所述限制框（25）与底架（11）固定连接，所述安装架（215）的位于底架（11）的内部，所述限制框（25）的内部滑动连接有置料盘（21），所述安装架（215）的上端固定连接有斜板（216），所述斜板（216）的一端与限制框（25）的上端固定连接，所述安装架（215）的一侧固定连接有底撑架（29），所述底撑架（29）的上端设置有L型连接板（28），所述底撑架（29）内部的中部两侧均固定连接有一号液压缸（23），所述一号液压缸（23）的上端与L型连接板（28）固定连接，所述L型连接板（28）的下端开设有限制槽（232），所述限制槽（232）的两侧均开设有二号滑槽（212），所述限制槽（232）的内部设置有止料板（22），所述止料板（22）两侧的下端均固定连接有连接杆（225），所述连接杆（225）的外表面转动连接有滑块（224），所述滑块（224）与二号滑槽（212）滑动连接，所述止料板（22）的一侧转动连接有二号液压缸（27），所述二号液压缸（27）的另一端转动连接有连接座（221），所述连接座（221）的下端与地面固定连接，所述止料板（22）的一侧固定连接有一号连接口（213），所述止料板（22）的另一侧开设有内腔（222），所述一号连接口（213）与内腔（222）连通，所述止料板（22）的一侧设置有侧板（214），所述侧板（214）的一侧贯穿开设有通孔（223），所述一号连接口（213）用于通过管道与气泵的输入端进行连接，所述斜板（216）的另一端中部开设有端口（26）。

2.根据权利要求1所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述L型连接板（28）的一侧固定连接有三号液压缸（210），所述止料板（22）的下端中部设置有中杆（226），所述中杆（226）的内部设置有端夹板（230）与底夹板（227），所述端夹板（230）与底夹板（227）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述端夹板（230）的下端一侧与底夹板（227）的上端一侧均开设有圆杆槽（228），所述圆杆槽（228）与中杆（226）转动连接，所述端夹板（230）下端的另一侧与底夹板（227）上端的另一侧均开设有限制卡槽（229），所述限制卡槽（229）与三号液压缸（210）的端部卡接。

4.根据权利要求3所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述止料板（22）的另一侧开设有侧装槽（234），所述侧装槽（234）的一侧开设有插槽（233），所述侧板（214）位于侧装槽（234）内，所述侧板（214）的一侧固定连接有插板（231），所述插板（231）与插槽（233）插接。

5.根据权利要求4所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述底撑架（29）上端一侧的中部两侧均固定连接有连接盒（217），所述连接盒（217）的一侧固定连通有二号连接口（220），两个所述二号连接口（220）用于通过管道与气泵的输出端进行连接，所述连接盒（217）的一侧开设有出气口（218），所述出气口（218）为倾斜式设计，且出气口（218）的倾斜方向与斜板（216）的倾斜方向平行，所述底撑架（29）拐角处的中部开设有侧槽口（219）。

6.根据权利要求5所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述斜板（216）上端的两侧均设置有侧挡板（24），两个所述侧挡板（24）一侧的中部两侧均固定连接有限制滑轨（235），所述底架（11）的内侧开设有一号滑槽（211），所述一号滑槽（211）与侧板（214）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述底架（11）的上端固定连接有端架（12），所述端架（12）的一侧固定连接有上料机构（13），所述端架（12）的内部安装有一号模具（15）与二号模具（16），所述上料机构（13）与一号模具（15）之间安装有输料管（14）。

8.根据权利要求7所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述端架（12）的内部固定连接有导向杆（17），所述二号模具（16）与导向杆（17）滑动连接，所述端架（12）的两侧均固定连接有防护板（110）。

9.根据权利要求8所述的铝合金壳体压铸件的压铸设备，其特征在于：所述端架（12）的一侧固定连接有驱动机构（18），所述驱动机构（18）与二号模具（16）传动连接，所述底架（11）的一侧固定连接有冷却机构（19），所述冷却机构（19）用于对一号模具（15）与二号模具（16）降温。

10.一种铝合金壳体压铸件的压铸成型方法，其特征在于：使用了权利要求1‑9任一项所述的一种铝合金壳体压铸件的压铸设备，包括以下步骤：

S1、根据成型的铝合金壳体的厚度，控制三号液压缸（210）与二号液压缸（27）移动，调整侧板（214）与L型连接板（28）之间的距离；

S2、上料机构（13）将熔化的铝合金熔液通过输料管（14）注入一号模具（15）与二号模具（16）之间，由冷却机构（19）对一号模具（15）与二号模具（16）进行冷却，随后驱动机构（18）驱动二号模具（16）移动，使成型的铝合金壳体露出；

S3、由一号液压缸（23）推动L型连接板（28）上升，使L型连接板（28）的上端与一号模具（15）的下端接触，开启气泵，使通孔（223）进入气流，出气口（218）喷出气流，通孔（223）引起的气流对铝合金壳体进行降温，再由脱模组件将铝合金壳体推出，使铝合金壳体完全露出时，表面与侧板（214）接触，此时通过重力，铝合金壳体下移，掉落在L型连接板（28）与侧板（214）之间，通过通孔（223）对铝合金壳体吸附限制；

S4、一号液压缸（23）完全收缩，使止料板（22）的上端位于一号模具（15）下方，此时驱动机构（18）驱动二号模具（16）与一号模具（15）合模，再将铝合金熔液注入一号模具（15）与二号模具（16）之间，进行再次压铸生产；

S5、二号液压缸（27）收缩，使止料板（22）转动，因通孔（223）的吸附，使铝合金壳体与止料板（22）一起转动，在止料板（22）与斜板（216）平行时，铝合金壳体移动，滑落在斜板（216）表面，配合出气口（218）喷出的气体，一方面对铝合金壳体进行冷却，另一方面推动铝合金壳体移动，使铝合金壳体滑入置料盘（21）内；

S6、将置料盘（21）抽出，将铝合金壳体取出，再将置料盘（21）放入。