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专利号: 2023109266902
申请人: 齐鲁工业大学(山东省科学院)
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-12-01
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种激光熔覆高熵合金粉末预置装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上表面固定连接有安装架(11),所述安装架(11)的中部固定连接有液压机(2),所述液压机(2)的输出端固定连接有连接架(22),所述连接架(22)的底部固定连接有安装板(23),所述安装板(23)的下表面滑动连接有用于盛放合金粉末的箱体(25),所述箱体(25)的底部开设有下料孔,所述箱体(25)的侧部转动连接有压料辊(27),所述箱体(25)的侧部固定连接有刮板(36),所述压料辊(27)位于箱体(25)与刮板(36)之间,所述刮板(36)与基材之间的距离小于压料辊(27)与基材之间的距离,所述安装架(11)的中部固定连接有支架(21),所述液压机(2)固定连接在支架(21)的中部,所述箱体(25)的上表面固定连接有电动滑块(24),所述安装板(23)的下表面开设有与电动滑块(24)配合的滑槽,所述箱体(25)的两侧对称固定连接有两个安装座(26),所述压料辊(27)转动连接在两个安装座(26)之间,两个所述安装座(26)的端部均固定连接有安装杆(35),所述刮板(36)固定连接在两个安装杆(35)之间,所述箱体(25)的侧部固定连接有安装块(4),所述安装块(4)的下表面的四角均固定连接有直伸缩杆(42),四个所述直伸缩杆(42)的底部共同固定连接有轮座(41),所述轮座(41)的中部转动连接有移动轮(45),所述移动轮(45)滚动连接在基材上,四个所述直伸缩杆(42)上均套接有第一弹簧(43),所述第一弹簧(43)的两端分别与安装块(4)和轮座(41)固定连接,所述安装块(4)下表面的中部固定连接有用于控制液压机(2)的压敏开关(44),所述轮座(41)与压敏开关(44)间歇相抵,所述底座(1)的中部固定连接有两个立柱(12),两个所述立柱(12)的顶部均固定连接有用于放置基材的放置台(13),两个所述立柱(12)的中部共同固定连接有用于承接基材上掉落金属粉末的承接框(14),所述承接框(14)内具有用于导流金属粉末的斜面以及用于容纳金属粉末的平面,所述压料辊(27)的两端均限位滑动连接有椭圆板(34),所述椭圆板(34)与基材的两侧贴合,两个所述安装座(26)的中部均设置有受压敏开关(44)控制的电动滑杆(3),所述电动滑杆(3)的一端转动连接有滚珠(33),所述滚珠(33)与椭圆板(34)的端面转动连接,所述电动滑杆(3)的另一端固定连接有连接杆(31),所述连接杆(31)的端部固定连接有挡板(32),所述挡板(32)滑动连接在箱体(25)底部下料孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆高熵合金粉末预置装置,其特征在于:所述箱体(25)的顶部的两侧固定连接有两个抽料管(5),两个所述抽料管(5)的端部均固定连接有抽料嘴(64),所述抽料嘴(64)与承接框(14)内的平面贴合,所述抽料管(5)的中部安装有提升泵(51)。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆高熵合金粉末预置装置,其特征在于:所述抽料管(5)由水平段以及竖直段构成,所述抽料嘴(64)固定连接在抽料管(5)竖直段的底部,所述抽料管(5)水平段上固定连接有第一横板(52),所述第一横板(52)的侧部转动连接有第二横板(53),所述第二横板(53)的转动轴与抽料管(5)的水平段位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆高熵合金粉末预置装置,其特征在于:所述第二横板(53)的下表面固定连接有凸块(54),所述椭圆板(34)与凸块(54)间歇相抵。

5.根据权利要求4所述的一种激光熔覆高熵合金粉末预置装置,其特征在于:所述第一横板(52)和第二横板(53)的上表面分别固定连接有弯活塞筒(55)和弯活塞杆(56),所述弯活塞杆(56)滑动连接在弯活塞筒(55)内,所述弯活塞杆(56)和弯活塞筒(55)上共同套接有第二弹簧(57),所述第二弹簧(57)的两端分别与第一横板(52)和第二横板(53)固定连接,所述抽料管(5)的竖直段的下部固定连接有安装环(6),所述安装环(6)的侧壁上固定连接有直活塞筒(61),所述直活塞筒(61)内滑动连接有直活塞杆(62),所述直活塞杆(62)与承接框(14)内的斜面间歇相抵,所述直活塞筒(61)与弯活塞筒(55)之间固定连接有管道(63)。

6.一种如权利要求1‑5任一项所述的激光熔覆高熵合金粉末预置装置的预置方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1:对基材进行打磨,将打磨后的基材放置在放置台(13)上;

S2:启动液压机(2),使得箱体(25)靠近基材,当移动轮(45)与基材接触后,停止液压机(2)的运行,并向箱体(25)内加入合金粉末;

S3:控制电动滑块(24)在安装板(23)上表面滑动,使得箱体(25)被带动在基材上部移动;

S4:合金粉末从箱体(25)下部掉落至基材上表面,随后压料辊(27)在基材上滚动,将合金粉末压实,随后刮板(36)将多余的合金粉末从基材上刮下,使得合金粉末覆盖在基材上的厚度达到所需;

S5:承接框(14)将掉落的合金粉末承接,提升泵(51)运行,通过抽料嘴(64)将合金粉末抽取至箱体(25)内回收利用。