1.基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，应用于数字孪生平台，包括：获取工业胶水粘附离型纸的厚度；

确定所述厚度是否为标准厚度；

若为所述标准厚度，则提取涂胶模拟模型中与所述标准厚度对应的运行参数；

若不为所述标准厚度，则对所述涂胶模拟模型执行对应的调节模式，得到所述涂胶模拟模型的运行参数；

根据所述运行参数，对实际生产现场的涂胶设备进行调整。

2.如权利要求1所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，所述对所述涂胶模拟模型执行对应的调节模式，包括：对所述涂胶模拟模型执行间距调节模式和/或转速调节模式。

3.如权利要求2所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，所述对所述涂胶模拟模型执行转速调节模式和间距调节模式，包括：将所述涂胶模拟模型中压辊的极限间距减去预设数值，得到对应的间距，其中，所述极限间距为所述涂胶模拟模型中压辊的间距的最大值；

根据所述间距，按照时间间隔，计算所述涂胶模拟模型中压辊的转速，得到各个所述转速对应的第一厚度；

确定所述第一厚度是否为所述标准厚度；

若为所述标准厚度，记录与所述第一厚度对应的运行参数；

若不为所述标准厚度，则将所述间距减去所述预设数值，得到对应的间距，并根据所述间距，按照时间间隔，计算所述涂胶模拟模型中压辊的转速，得到各个所述转速对应的厚度，直至得到的所述厚度为所述标准厚度。

4.如权利要求2所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，所述对所述涂胶模拟模型执行间距调节模式，包括：基于预设转速不变，按照时间间隔，调整所述涂胶模拟模型中压辊的预设间距，直至得到的厚度为所述标准厚度，并记录与所述厚度对应的运行参数。

5.如权利要求4所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，所述对所述涂胶模拟模型执行转速调节模式，包括：基于所述预设间距不变，按照所述时间间隔，调整所述涂胶模拟模型中所述预设转速，直至得到的厚度为所述标准厚度，并记录与所述厚度对应的运行参数。

6.如权利要求1所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，所述获取工业胶水粘附离型纸的厚度之前，还包括：利用建模工具，构建与所述实际生产现场对应的涂胶模拟模型；其中，所述涂胶模拟模型包括涂胶压辊设备、所述离型纸、所述工业胶水和激光测厚仪。

7.如权利要求1所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法，其特征在于，所述根据所述运行参数，对实际生产现场的涂胶设备进行调整，包括：根据所述运行参数，所述数字孪生平台驱动涂胶压辊控制平台，将所述涂胶设备的实际参数调整为所述运行参数。

8.一种基于工业视觉的调节涂胶设备装置，其特征在于，包括：检测模块，用于获取工业胶水粘附离型纸的厚度；

判断模块，用于确定所述厚度是否为标准厚度；

获取参数模块，用于若为所述标准厚度，则提取涂胶模拟模型中与所述标准厚度对应的运行参数；

执行模块，用于若不为所述标准厚度，则对所述涂胶模拟模型执行对应的调节模式，得到所述涂胶模拟模型的运行参数；

调节模块，用于根据所述运行参数，对实际生产现场的涂胶设备进行调整。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令被处理器加载并执行时，实现如权利要求1至7任一项所述的基于工业视觉的调节涂胶设备的方法的步骤。