1.一种PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，包括，工作台架（1）、上料装置（2）、检测分拣装置（3）、输送装置（4）、镭雕机（5）和下料装置（6），所述上料装置（2）设置于工作台架（1）的一侧，检测分拣装置（3）设置于靠近上料装置（2）的一侧的工作台架（1）上，输送装置（4）设置于工作台架（1）上且位于检测分拣装置（3）的另一侧，镭雕机（5）设置于输送装置（4）上方，下料装置（6）设置于工作台架（1）的另一侧，上料装置（2）包括，支撑架（21）和储料箱（22），所述储料箱（22）的底部横向设置有若干长条形的槽孔（221），储料箱（22）远离工作台架（1）的一侧下底部对应所述槽孔（221）设置有矩形缺口（222），储料箱（22）的底部外侧设置有推送装置（7），储料箱（22）朝向检测分拣装置（3）的一侧设置有出料口（223），所述输送装置（4）包括第三传送带（41）、第四传送带（42）和限位装置（43），所述限位装置（43）位于镭雕机（5）下方，所述限位装置（43）包括上台面（431），所述上台面（431）上横向且平行设置有若干第三长条孔（432），所述第三长条孔（432）的右侧端转动设置有限位翻板（433），所述上台面（431）下方设置有安装面（434），所述安装面（434）上设置有滑轨（435），所述滑轨（435）上设置有移动块（436），所述移动块（436）的一侧与第二电控伸缩杆（437）相连接，所述移动块（436）右侧朝向右上方对应第三长条孔（432）倾斜设置有第一支撑杆（438），所述第一支撑杆（438）的顶端转动设置有压辊（439），所述移动块（436）左侧朝向左上方对应第三长条孔（432）倾斜设置有第二支撑杆（4310），所述第二支撑杆（4310）的顶端通过扭簧转动设置有推送翻板（4311），第三长条孔（432）的下底面左端均设置有滑槽（4312），滑槽（4312）内设置有盖板（4313），所述盖板（4313）的左侧设置有限位孔，所述限位孔上焊接是设置有螺母，通过螺栓旋入螺母与上台面（431）接触对盖板（4313）进行限位；

在使用时，首先调节盖板（4313）的位置，使得调节盖板（4313）与限位翻板（433）之间的间距适应PCB板的长度，调整完成后即可进行正常作业；

在作业过程中，第二电控伸缩杆（437）的初始状态为伸出状态，此时推送翻板（4311）因盖板（4313）的阻挡，处于水平状态且位于上台面下方，当PCB板经由第三传送带（41）输送至上台面（431）后，由于限位翻板（433）的阻挡，停止运动，进入镭雕的工作区域，而后为了在镭雕过程中，保持PCB位置的稳定，此时第二电控伸缩杆（437）收缩，当推送翻板（4311）脱离与盖板（4313）的接触后，在扭簧转轴弹力的作用下复位，恢复垂直状态，当推送翻板（4311）与PCB板的后端接触后停止运动；

当镭雕作业完成后，第二电控伸缩杆（437）继续收缩，推送翻板（4311）将PCB板向前推送，此时压辊（439）与限位翻板（433）的下端接触，将其推到，使得PCB板能够顺利通过，且减小其挤压受力，避免损坏的情况发生，当PCB板移动至第四传送带（42）后，第二电控伸缩杆（437）在控制处理器的控制下复位。

2.根据权利要求1所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，所述推送装置（7）包括，若干导轨（71），所述导轨（71）设置于储料箱（22）的底部外侧且平行于槽孔（221），导轨（71）内滑动设置有矩形滑块（72），若干矩形滑块（72）朝外的一侧通过连接板（73）相连接，所述连接板（73）上对应所述槽孔（221）位置可拆卸设置有若干推板（74），所述矩形滑块（72）的下底面设置有齿条（75），所述储料箱（22）的下底面的前后两侧设置有转轴座（76），所述转轴座（76）内转动设置有转轴（77），所述转轴（77）上对应所述齿条（75）的位置啮合设置有驱动齿轮（78），储料箱（22）的下底面还设置有驱动电机（79），其输出端与转轴（77）相连接。

3.根据权利要求2所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，所述推板（74）包括水平段（741），所述水平段（741）的朝外一侧上部竖直设置有接触板（742），水平段（741）的另一端下部竖直设置有调节板（743），所述调节板（743）上竖直设置有第一长条孔（744），所述连接板（73）上设置有通孔（745），所述调节板（743）与所述连接板（73）通过螺栓穿过第一长条孔（744）和通孔（745）并用螺母锁定连接。

4.根据权利要求2所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，所述支撑架（21）下部还设置有临时支撑装置（23），所述临时支撑装置（23）包括，竖直设置的第一伸缩推杆（231），所述第一伸缩推杆（231）的顶端设置有安装块（232），所述安装块（232）的前后两端分别水平设置有第二伸缩推杆（233），所述第二伸缩推杆（233）的伸出端水平设置有安装杆（234），所述安装杆（234）的两端设置有插板组件（24）。

5.根据权利要求4所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，所述插板组件（24）包括，固定外框架（241），所述固定外框架（241）内部转动设置有调节螺杆（242），所述调节螺杆（242）的上端设置有调节旋钮（243），所述调节螺杆（242）上螺纹连接有第一支撑板（244），固定外框架（241）朝内的一侧设置有缺口，所述第一支撑板（244）的一端伸出缺口，且伸出的一端为楔形，所述固定外框架（241）朝内一侧外壁还设置有减震垫（245）。

6.根据权利要求1所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，所述储料箱（22）前后侧壁对称且竖直设置有若干第二长条孔（224），储料箱（22）前后外侧壁还竖直设置有阻尼气缸（225），阻尼气缸（225）的伸出端横向设置有安装横梁（226），所述安装横梁（226）对应所述第二长条孔（224）的位置设置有插接套筒（227），所述插接套筒（227）内部开设置有矩形通孔，所述矩形通孔插接设置有第二支撑板（228）。

7.根据权利要求1所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，检测分拣装置（3）包括，第一传送带（31）、分捡段（32）和第二传送带（33），所述第一传送带（31）朝向所述储料箱（22）的一端，设置有导向机构，所述第一传送带（31）上方设置有检测装置（35），所述导向机构包括横跨于第一传送带（31）上方的第一横梁，第一横梁的两端朝向出料口（223）呈喇叭状设置有两块导向挡板，所述分捡段（32）包括，第一安装支架（321），所述第一安装支架（321）上转动设置有分料板（322），所述分料板（322）的下端转动设置有第一电控伸缩杆（323），所述第一电控伸缩杆（323）的另一端与第一安装支架（321）转动连接，所述检测装置（35）包括检测台架（351），横跨于所述第一传送带（31）上方，所述检测台架（351）的下部设置有照射光源机构（352），所述照射光源机构（352）上方设置有图像采集器（353）。

8.根据权利要求2所述的PCB线路板的自动化生产线，其特征在于，所述导轨（71）的左侧端设置有接触开关（710）。