1.一种基于数据分析的工业产线设备运维管理系统，其特征在于，包括运维管理平台，所述运维管理平台通信连接有维护管理模块、运行监控模块、环境监测模块、异常分析模块以及存储模块；

所述维护管理模块用于对工业产线上的设备进行定期维护巡查，并将设备的维护数据发送至运维管理平台，运维管理平台接收到维护数据后将维护数据发送至异常分析模块；

所述运行监控模块用于对工业产线上的设备进行运行状态监控分析；

所述环境监测模块用于对工业产线上的设备进行运行环境监测分析；

所述异常分析模块用于对工业产线进行异常处理分析：对位于同一产线上的设备进行维修必要性分析：获取产线的正常数据ZC、异常数据YC以及更换数据GH；通过对正常数据ZC、异常数据YC以及更换数据GH进行数值计算得到产线的必要系数BY；通过存储模块获取到必要阈值BYmax，将产线的必要系数BY与必要阈值BYmax进行比较并通过比较结果对产线的维护特征进行标记；

正常数据ZC为产线上不存在异常的设备数量，异常数据YC为产线上存在异常但不需要更换零部件的设备数量，更换数据GH为产线上存在异常且需要更换零部件的设备数量；

将产线的必要系数BY与必要阈值BYmax进行比较的具体过程包括：若必要系数BY小于必要阈值BYmax，则将产线的维护特征标记为独立维护，对存在异常的设备进行检修；若必要系数BY大于等于必要阈值BYmax，则将产线的维护特征标记为整体维护；将产线的维护特征发送至运维管理平台，运维管理平台接收到产线的维护特征后将产线的维护特征发送至管理人员的手机终端。

2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的工业产线设备运维管理系统，其特征在于，异常分析模块接收到运行预警信号时，将运行异常设备标记为异常设备，获取异常设备的维护数据以及环境数据，若异常设备的维护数据与环境数据均正常，则生成维护追责信号并将维护追责信号发送至运维管理平台，运维管理平台接收到维护追责信号后将维护追责信号发送至管理人员的手机终端；若异常设备的维护数据与环境数据均异常，则生成全面追责信号并将全面追责信号发送至运维管理平台，运维管理平台接收到全面追责信号后将全面追责信号发送至管理人员的手机终端；若异常设备的维护数据正常且环境数据异常，则生成环境调节信号并将环境调节信号发送至运维管理平台，运维管理平台接收到环境调节信号后将环境调节信号发送至管理人员的手机终端；若异常设备的维护数据异常且环境数据正常，则生成维修追责信号并将维修追责信号发送至运维管理平台，运维管理平台接收到维修追责信号后将维修追责信号发送至管理人员的手机终端。

3.根据权利要求2所述的一种基于数据分析的工业产线设备运维管理系统，其特征在于，维护数据包括设备的编号、是否存在异常以及存在异常时是否需要更换零部件。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种基于数据分析的工业产线设备运维管理系统，其特征在于，该基于数据分析的工业产线设备运维管理系统的工作方法，包括以下步骤：步骤一：对工业产线上的设备进行定期维护巡查，并将设备的维护数据发送至运维管理平台；

步骤二：对工业产线上的设备进行运行状态监控分析：通过对工业产线上的设备的运行参数进行采集与计算得到运行系数，通过运行系数对产线上的设备的运行状态是否正常进行判定，在设备运行状态异常时生成运行预警信号并发送至运维管理平台；

步骤三：对工业产线上的设备进行运行环境监测分析：通过对工业产线上的设备的环境参数进行采集与计算得到环境系数，通过环境系数对设备的运行环境是否正常进行判定，在运行环境异常时生成环境预警信号并发送至运维管理平台；

步骤四：对工业产线进行异常处理分析：对位于同一产线上的设备进行维修必要性分析并得到必要系数，通过必要系数的数值对产线的维护特征进行标记。