1.一种铁尾矿制砂设备，包括固定箱（1）和研磨粉碎机构，所述固定箱（1）水平设置，所述研磨粉碎机构设置在固定箱（1）内，其特征在于，所述研磨粉碎机构包括粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件和研磨组件均设置在固定箱（1）内，所述研磨组件与粉碎组件连接；

所述粉碎组件包括连接筒（2）、驱动单元、粉碎单元、限位单元和震动单元，所述连接筒（2）水平设置在固定箱（1）内，所述驱动单元设置在固定箱（1）的一侧，所述驱动单元包括电机（3）、固定杆（4）和转杆（5），所述转杆（5）水平设置在固定箱（1）内，所述转杆（5）与连接筒（2）同轴设置，所述电机（3）水平设置在固定箱（1）的一端，所述转杆（5）的一端穿过固定箱（1）安装在电机（3）上，所述固定杆（4）为L形，所述电机（3）通过固定杆（4）与固定箱（1）连接；

所述粉碎单元设置在连接筒（2）内，所述粉碎单元包括从动杆（6）、定位条（7）、限位环（8）、第一磁铁（9）、第二磁铁（10）和切割单元，所述从动杆（6）水平设置在连接筒（2）内，所述从动杆（6）与连接筒（2）同轴设置，所述定位条（7）水平设置在从动杆（6）的外圈上，所述限位环（8）套设在从动杆（6）靠近转杆（5）的一端上，所述转杆（5）远离电机（3）的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有U型开口槽，所述从动杆（6）靠近电机（3）的一端伸入凹槽内，所述定位条（7）位于开口槽内，所述从动杆（6）通过定位条（7）与转杆（5）传动连接，所述第一磁铁（9）设置在凹槽内部的底端，所述第二磁铁（10）设置在从动杆（6）位于凹槽内部的一端上，所述第一磁铁（9）与第二磁铁（10）相斥；

所述切割单元有若干个，各切割单元均匀设置在从动杆（6）上，所述切割单元包括套环（11）、第一弹簧（12）和刀片（13），所述套环（11）套设在从动杆（6）上，所述套环（11）与从动杆（6）滑动连接，所述刀片（13）有若干个，各刀片（13）沿着套环（11）的外圈周向均匀设置，所述第一弹簧（12）套设在从动杆（6）上，所述第一弹簧（12）与从动杆（6）滑动连接，所述第一弹簧（12）的两端分别与两个相邻的套环（11）抵靠；

所述限位单元设置在连接筒（2）的外圈和固定箱（1）顶端的内壁之间，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在连接筒（2）的两端，所述限位单元包括限位杆（14）、限位板（15）、限位块（16）和第二弹簧（17），所述限位板（15）设置在连接筒（2）的上方，所述限位板（15）为弧形，所述限位板（15）的圆心位于连接筒（2）上，所述限位杆（14）设置在限位板（15）和固定箱（1）顶端的内壁之间，所述限位杆（14）的一端与限位板（15）的中部连接，所述限位杆（14）的另一端与固定箱（1）顶端的内壁连接，所述限位板（15）靠近连接筒（2）的一端设有弧形限位槽，所述限位块（16）设置在限位槽内，所述连接筒（2）通过限位块（16）与限位槽滑动连接，所述第二弹簧（17）有两个，两个第二弹簧（17）均设置在限位槽内，两个第二弹簧（17）分别设置在限位块（16）的两端，所述第二弹簧（17）的一端与限位块（16）连接，所述第二弹簧（17）的另一端与限位槽一端的内壁连接；

所述连接筒（2）靠近转杆（5）的一端设有旋转单元，所述旋转单元包括抵靠杆（18）和推动杆（19），所述抵靠杆（18）水平设置在连接筒（2）一端的外圈上，所述推动杆（19）设置在抵靠杆（18）和转杆（5）之间，所述推动杆（19）的一端与抵靠杆（18）抵靠，所述推动杆（19）的另一端与转杆（5）的外圈铰接，所述推动杆（19）与转杆（5）的铰接处设有扭簧；

所述震动单元设置在固定箱（1）远离电机（3）的一端，所述震动单元与从动杆（6）连接；

所述研磨组件设置在连接筒（2）和固定箱（1）底端的内壁之间，所述研磨组件与连接筒（2）连接；

所述研磨组件包括伸缩杆（31）、弧形研磨板（32）和半圆形挡板（33），所述研磨板（32）和挡板（33）的圆心位于从动杆（6）上，所述研磨板（32）水平设置在连接筒（2）的下方，所述挡板（33）有两块，两块挡板（33）分别设置在研磨板（32）的两端，两块挡板（33）分别与连接筒（2）两端的端面抵靠，所述研磨板（32）与连接筒（2）抵靠，所述研磨板（32）上设有若干出料孔，各出料孔均匀设置，所述连接筒（2）靠近研磨板（32）的一端设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述穿孔与出料孔交错设置，所述伸缩杆（31）有两根，两根伸缩杆（31）分别设置在研磨板（32）的两端，所述伸缩杆（31）的一端与研磨板（32）远离连接筒（2）的一端连接，所述伸缩杆（31）的另一端与固定箱（1）底端的内壁连接。

2.如权利要求1所述的铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述震动单元包括推动环（20）、连通管（21）、抵靠球（22）、辅助单元和移动单元，所述推动环（20）套设在从动杆（6）上，所述推动环（20）与从动杆（6）滑动连接，所述抵靠球（22）设置在固定箱（1）的一端，所述连通管（21）设置在推动环（20）和抵靠球（22）之间，所述连通管（21）的一端穿过固定箱（1）与抵靠球（22）连接，所述连通管（21）的另一端与推动环（20）连接，所述连通管（21）与推动环（20）同轴设置，所述从动杆（6）伸入连通管（21）内，所述从动杆（6）与连通管（21）滑动连接。

3.如权利要求2所述的铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述辅助单元设置在抵靠球（22）远离连通管（21）的一侧，所述辅助单元包括辅助杆（23）、凸起（24）、第三弹簧（25）、辅助块（26）和横杆（27），所述辅助杆（23）竖向设置在抵靠球（22）的一侧，所述凸起（24）有若干个，各凸起（24）均匀设置在辅助杆（23）靠近抵靠球（22）的一端，所述抵靠球（22）与相邻的两个凸起（24）抵靠，所述辅助杆（23）的一侧设有竖向辅助槽，所述辅助槽的截面为T形，所述辅助块（26）设置在辅助槽内，所述辅助块（26）与辅助槽滑动连接，所述横杆（27）设置在辅助块（26）和固定箱（1）之间，所述横杆（27）的一端与固定箱（1）连接，所述横杆（27）的另一端与辅助块（26）连接，所述第三弹簧（25）设置在辅助槽内，所述第三弹簧（25）位于辅助块（26）的上方，所述第三弹簧（25）的一端与辅助块（26）连接，所述第三弹簧（25）的另一端与辅助槽顶端的内壁连接。

4.如权利要求3所述的铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述移动单元设置在辅助杆（23）的上方，所述移动单元包括移动杆（28）、楔板（29）和滚珠（30），所述固定箱（1）靠近辅助杆（23）的一端设有弧形移动槽，所述移动槽的圆心位于连接筒（2）的轴线上，所述楔板（29）设置在固定箱（1）的一端，所述楔板（29）位于辅助杆（23）的上方，所述移动杆（28）设置在楔板（29）和连接筒（2）之间，所述移动杆（28）的一端穿过移动槽与连接筒（2）外圈的端面连接，所述移动杆（28）的另一端与楔板（29）连接，所述移动杆（28）与移动槽滑动连接，所述滚珠（30）设置在辅助杆（23）和楔板（29）之间，所述滚珠（30）的一端与辅助杆（23）连接，所述滚珠（30）的另一端与楔板（29）抵靠，所述滚珠（30）与楔板（29）滚动连接。

5.如权利要求1所述的铁尾矿制砂设备，其特征在于，所述固定箱（1）上设有进料机构，所述进料机构包括第一进料管（34）、第二进料管（35）、第四弹簧（36）、导流罩（37）、定位环（38）、密封板（39）和定位块（40），所述第一进料管（34）竖向设置在连接筒（2）远离伸缩杆（31）一端的外圈上，所述密封板（39）水平设置在第一进料管（34）内，所述定位块（40）设置在第一进料管（34）顶端的内壁上，所述密封板（39）的一端与定位块（40）抵靠，所述密封板（39）的另一端与第一进料管（34）的内壁铰接，所述密封板（39）与第一进料管（34）的铰接处设有扭簧，所述固定箱（1）上设有定位孔，所述第二进料管（35）竖向设置在固定箱（1）的上方，所述导流罩（37）设置在第二进料管（35）的顶端，所述第二进料管（35）的底端穿过定位孔伸入第一进料管（34）内，所述第二进料管（35）与定位孔滑动连接，所述第二进料管（35）与第一进料管（34）滑动连接，所述定位环（38）套设在第二进料管（35）顶端的外圈上，所述第四弹簧（36）设置在固定箱（1）和定位环（38）之间，所述第四弹簧（36）套设在第二进料管（35）上，所述第四弹簧（36）的一端与固定箱（1）连接，所述第四弹簧（36）的另一端与定位环（38）连接。