1.一种纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、降解厨余垃圾微生物菌群的富集与培养：以厨余垃圾/餐厨垃圾为接种源，采用培养基进行富集培养，震荡过夜并离心收集，得到微生物菌体；其中，所述微生物菌体以贝莱斯芽孢杆菌、明串珠菌和酿酒酵母为优势菌属；

步骤二、纳米Fe3O4 ‑微生物复合纳米菌剂的制备：以氯化亚铁和三氯化铁为铁源，将氯化亚铁和三氯化铁溶解于无菌水中，得到铁盐混合物溶液；

将所述铁盐混合物溶液加入氨水溶液，磁力搅拌，并加入乳球蛋白作为分散剂，反应5~

8 h；通过磁性分离后，用无菌水冲洗和烘干后，得到具有磁性的纳米Fe3O4；

取所述纳米Fe3O4溶于磷酸盐缓冲溶液中，得到纳米Fe3O4溶液；

将所述微生物菌体与纳米Fe3O4溶液混合，控制所述微生物菌体的浓度为0.2 g/L~5 g/L，在30℃、40 rpm条件下孵育1 h，离心分离，得到纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂；

在所述步骤二中，氯化亚铁浓度为0.05 mol/L 0.5 mol/L，三氯化铁浓度范围为0.1 ~mol/L 1.0 mol/L，所述铁盐混合物溶液中二价铁与三价铁之间的摩尔比为1：2；

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所述氨水溶液的质量分数为1% 5%，所述铁盐混合物溶液与氨水溶液的体积比1：5，所~述乳球蛋白的质量分数为0.5% 2%；

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所述纳米Fe3O4溶液是以0.5 g~4 g所述纳米Fe3O4溶于1 L磷酸盐缓冲溶液的比例配制而得。

2. 根据权利要求1所述的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述接种源具体为放置2 d 3 d的厨余垃圾/餐厨垃圾，接种量为50 g/L~ ~

200 g/L，培养条件为25℃ 35℃，震荡参数为150 rpm 180 rpm。

~ ~

3.根据权利要求1所述的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂的制备方法，其特征在于，在所述微生物菌体中，贝莱斯芽孢杆菌在细菌水平相对含量为42% 58%，明串珠菌在细菌水平~相对含量为36% 43%，酿酒酵母在真菌水平的相对含量为88% 95%。

~ ~

4.根据权利要求1所述的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述纳米Fe3O4与微生物菌体的配比为0.8~2.25。

5. 根据权利要求1所述的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，孵育参数为：所述微生物菌体的浓度为0.2 g/L 5 g/L，在30℃、40 rpm条件~下孵育1 h。

6.如权利要求1至5中任一项所述的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂的制备方法所制得的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂。

7.如权利要求6所述的纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂在降解厨余垃圾/餐厨垃圾领域中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述厨余垃圾/餐厨垃圾的降解方法，包括：将所述纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂和厨余垃圾/餐厨垃圾充分混合，以40 r/min~

60 r/min进行搅拌，控制反应温度15℃ 30℃，通过搅拌补充一定氧条件下，经过3 h 5 h反~ ~应，降解完成。

9. 根据权利要求7所述的应用，其特征在于，具体加入量为：所述纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂为0.6 g/L~9 g/L，厨余垃圾/餐厨垃圾为500 g/L~1000 g/L，所述纳米Fe3O4‑微生物复合纳米菌剂与厨余垃圾/餐厨垃圾的配比为1:（110 840）；

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在降解完成后，厨余垃圾/餐厨垃圾的减重率为80%~99%，代谢液体产物BOD5/CODCr为

0.45 0.85。

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