1.一种树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂包括树脂基纳米氧化铁材料和微生物菌剂，该方法包括以下步骤：制备树脂基纳米氧化铁材料和培养微生物菌剂；

其中，在所述制备树脂基纳米氧化铁材料的步骤中，包括：以苯乙烯为单体、二乙烯苯为交联剂，氨基酸蛋白功能剂，并以过氧化苯甲酰为引发剂，进行混合，控制温度为80℃～

100℃，搅拌、悬浮聚合反应6h～10h，得到聚苯乙烯树脂材料，记作PS；

取所述PS，加入氯甲醚和三甲胺，控制反应温度40℃～65℃，反应时间5h～8h，得到氨基修饰的聚苯乙烯树脂，记作PS‑N；

取所述PS‑N，加入铁盐溶液后，室温下搅拌反应3h～5h，过滤置于氢氧化钠溶液中，搅拌原位沉积5h～8h，而后60℃～80℃热处理3h～5h，得到所述树脂基纳米氧化铁材料；

在所述培养微生物菌剂的步骤中，包括：细菌以贝莱斯芽孢杆菌为优势菌属，真菌以酿酒酵母为优势菌属，形成微生物菌群，采用培养基进行培养，培养条件为10℃～35℃、

150rpm～180rpm，震荡过夜并收集，得到所述微生物菌剂。

2.根据权利要求1所述的树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂的制备方法，其特征在于，在所述制备树脂基纳米氧化铁材料的步骤中，各组分用量具体为：15～20质量份的苯乙烯，

5～12质量份的二乙烯苯，3～10质量份的氨基酸蛋白功能剂，1～3质量份的过氧化苯甲酰；

15～35质量份的氯甲醚，5～20质量份的三甲胺，所述PS与PS‑N的固液比为20g/L～

300g/L；

3～50质量份的铁盐溶液，1～5质量份的氢氧化钠溶液，所述PS‑N与树脂基纳米氧化铁材料的固液比50g/L～220g/L；

在所述树脂基纳米氧化铁材料中纳米氧化铁的质量含量为5％～30％。

3.根据权利要求1所述的树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述氨基酸蛋白功能剂为乳球蛋白、血清蛋白、溶菌酶蛋白中的一种或多种；

所述铁盐溶液中的铁盐为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe2(SO4)3中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂的制备方法，其特征在于，在所述微生物菌剂中，贝莱斯芽孢杆菌在细菌水平的相对含量为88％～95％，酿酒酵母在真菌水平的相对含量为93％～97％。

5.如权利要求1至4中任一项所述的树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂的制备方法所制得的树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂。

6.如权利要求5所述的树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂在降解厨余垃圾/餐厨垃圾中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述厨余垃圾/餐厨垃圾的降解方法，包括：将所述树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂和厨余垃圾/餐厨垃圾充分混合后，以40～

60r/min进行搅拌，控制先搅拌2min～5min后静置5min～10min，交替进行，并控制反应温度为15℃～30℃，经过3h～5h反应，降解完成。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，具体加入量为：厨余垃圾/餐厨垃圾为

200g/L～500g/L，所述树脂基纳米氧化铁为30g/L～50g/L，微生物菌剂为5g/L～20g/L，且所述树脂基纳米氧化铁与微生物菌剂的配比为2.5～6.0。

9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，还包括：控制搅拌与静置交替进行，搅拌与静置比例为1～5。

10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，在所述降解完成后，厨余垃圾/餐厨垃圾的减重率为80％‑99％，固态有机物被转化为液态有机酸类代谢产物；在树脂基纳米氧化铁强化微生物菌剂中，经树脂基纳米氧化铁强化后微生物菌剂中酶的活性分别可达淀粉酶活性为1.2U/mL～3.5U/mL，纤维素酶活性为0.8U/mL～3.0U/mL，脂肪酶活性为0.5U/mL～

1.9U/mL，蛋白酶活性为6.3U/mL～12.8U/mL，代谢液体产物BOD5/CODCr为0.50～0.90。