1.一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，该可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺采用如下加工成型装置，该加工成型装置包括：成型挡板(1)、传动辊(2)、安装架(3)、移动导浆架(4)和加工支板(5)，其特征在于，所述传动辊(2)安装在成型挡板(1)的外部，所述安装架(3)安装在成型挡板(1)的后端，所述移动导浆架(4)安装在成型挡板(1)的上端，所述移动导浆架(4)通过滑槽与成型挡板(1)滑动连接，所述加工支板(5)安装在安装架(3)内部，所述传动辊(2)与加工支板(5)之间安装有连接轴(503)；

采用上述加工成型装置的可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板(5)的上端面并固定；

步骤二：将水泥砂浆导入移动导浆架(4)中，通过移动导浆架(4)在成型挡板(1)上方移动，水泥砂浆通过移动导浆架(4)的移动均匀覆盖在轻质隔墙板主体表面；

步骤三：通过下料箱(406)内部的按压板(4064)将水泥砂浆均匀地挤压至轻质隔墙板主体的表面后，驱动传动辊(2)转动，传动辊(2)带动加工支板(5)正、反匀速转动，使加工支板(5)带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动；

步骤四：往复转动加工支板(5)使轻质隔墙板主体表面的砂浆平滑后，进行砂浆烘干，砂浆烘干后，取下轻质隔墙板主体表面砂浆完成砂浆加工。

2.根据权利要求1所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述成型挡板(1)的下端焊接连接有稳定架(101)，所述稳定架(101)与安装架(3)焊接连接，所述成型挡板(1)的上端一侧设置有连接架(102)，所述连接架(102)与成型挡板(1)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述传动辊(2)的下方安装有减速电机(201)，所述减速电机(201)的一侧安装有传动机构(202)，所述减速电机(201)的电机轴通过传动机构(202)与传动辊(2)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述安装架(3)的上端安装有第一电动机(301)，所述第一电动机(301)通过固定螺丝与安装架(3)连接，且所述第一电动机(301)的电机轴连接有螺纹丝杠(302)，所述螺纹丝杠(302)贯穿移动导浆架(4)并与移动导浆架(4)螺纹连接，所述螺纹丝杠(302)通过轴承座(303)与连接架(102)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述移动导浆架(4)的后端焊接连接有支撑架(401)，所述支撑架(401)的上端安装有第二电动机(402)，所述第二电动机(402)的下端安装有螺旋下料机(4021)，所述螺旋下料机(4021)延伸至导料箱(405)内部与导料箱(405)密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述导料箱(405)的上端安装有进料管(403)，所述进料管(403)的内部设置有进料通道(4031)，且所述导料箱(405)的内部设置有挤压排浆口(4051)，所述螺旋下料机(4021)延伸至挤压排浆口(4051)内部与下料箱(406)连通，所述挤压排浆口(4051)与进料通道(4031)连通。

7.根据权利要求6所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述进料管(403)的下端安装有加药桶(404)，且加药桶(404)的内部设置有增稠剂，所述加药桶(404)的内部安装有电加热器(4041)，所述加药桶(404)与导料箱(405)之间安装有电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述下料箱(406)的下端设置有下料管(4061)，所述下料管(4061)与挤压排浆口(4051)连通，所述下料箱(406)的上端安装有电动缸(4062)，所述按压板(4064)与电动缸(4062)的下端通过固定螺丝连接，所述电动缸(4062)通过密封环与下料箱(406)密封连接，所述下料箱(406)的内部安装有气压阀(4063)，所述按压板(4064)用于挤压砂浆至下料管(4061)内。

9.根据权利要求8所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述移动导浆架(4)的下端两侧均设置有一体成型的导向滑块(407)，所述导向滑块(407)嵌入开设在成型挡板(1)顶部的滑槽内部并与成型挡板(1)滑动连接，所述导料箱(405)与移动导浆架(4)为一体成型结构。

10.根据权利要求9所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述加工支板(5)的四角处均安装有防护辊(501)，所述成型挡板(1)的两相对内侧面分别设置有一体成型的限位槽(103)，所述防护辊(501)嵌入限位槽(103)内部且防护辊501的外侧面与成型挡板(1)贴合，且限位槽103的槽宽大于防护辊501的直径，所述加工支板(5)的表面开设有通槽(502)。