1.一种锅体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将圆形的金属板进行加热，将金属板烧红后放置在成型装置上；

S2：使金属板放置在成型装置上的平板(101)上，此时金属板位于上弧面环(201)的上方，上弧面环(201)在平板(101)上形成碗装凹槽；

S3：根据需要加工出的锅体的底部形状，将上弧面环(201)的下侧调整为平面或者弧面；

S4：将成型装置上的上压座(401)压向金属板，将金属板压入碗装凹槽；

S5：等待金属板冷却，将成型后的锅体取出。

2.根据权利要求1所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述金属板为铁板。

3.根据权利要求1所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述S(3)中锅体的底部形状为平面或者弧面。

4.根据权利要求1所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述成型装置包括平板(101)，平板(101)的中部设置有上弧面环(201)，平板(101)的上侧设置有环形沿(102)，环形沿(102)位于上弧面环(201)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述上弧面环(201)的下侧可拆卸地连接有中弧面环(202)，中弧面环(202)的下侧可拆卸地连接有弧面板(204)。

6.根据权利要求5所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述平板(101)下侧的前后两端均固定有螺纹柱(107)，中弧面环(202)的前后两侧均固定有凸条(203)，两个凸条(203)分别插在两个螺纹柱(107)上，螺纹柱(107)的下端螺纹连接有螺母。

7.根据权利要求6所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述平板(101)下侧的前后两端均固定有侧架(106)，滑杆(301)的前后两侧均设置有滑槽(302)，滑杆(301)通过两个滑槽(302)横向滑动连接在两个侧架(106)的下部之间，弧面板(204)固定在滑杆(301)的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：其中一个所述侧架(106)上固定有凸座(104)，凸座(104)上螺纹连接有紧固螺丝(105)，紧固螺丝(105)压在滑杆(301)上，平板(101)的下侧固定有支撑架(103)。

9.根据权利要求8所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述滑杆(301)的右端竖向滑动连接有圆柱(308)，圆柱(308)的上下两端均固定有圆板(309)和锥块(307)，圆柱(308)上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于圆板(309)和滑杆(301)之间。

10.根据权利要求9所述的一种锅体成型工艺，其特征在于：所述滑杆(301)的下侧固定有固定座(303)，固定座(303)上横向滑动连接有平移杆(305)，平移杆(305)的右侧设置有斜面(306)，斜面(306)顶在锥块(307)的下侧，平移杆(305)通过液压缸一(304)驱动滑动。