1.一种发泡陶瓷，其特征在于，按重量份数计，包括，退役电力含氟吸附剂：50~100份；所述退役电力含氟吸附剂中，Al2O3的质量百分比为18~22%;SiO2的质量百分比为20~25%；

发泡剂：30 50份，所述发泡剂为淀粉；

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除氟剂：1 30份，所述除氟剂为熟石灰；

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莫来石：1 20份；

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陶土：10 20份；

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制备过程包括以下步骤:

S1.将退役电力含氟吸附剂和莫来石研磨混合30min‑45min后过筛，得到粉料；

S2.在粉料中加入淀粉、熟石灰和陶土后继续研磨20min‑30min后，加入10 15重量份的~水后陈化15‑30min，得到坯料；

S3.将坯料放入模具中压制成型后放入干燥箱中，在75℃‑130℃下干燥45min 60min；

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S4.将干燥好的试样放入烧结设备中，在1000℃ 1300℃下烧结45min 60min，结束自然~ ~冷却，即制得发泡陶瓷。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷，其特征在于，按重量份数计，包括，退役电力含氟吸附剂：80 100份；

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发泡剂：40 50份，所述发泡剂为淀粉；

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除氟剂：20 30份，所述除氟剂为熟石灰；

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莫来石：10 20份；

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陶土：10 20份。

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3.一种如权利要求1所述发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，S1.将退役电力含氟吸附剂和莫来石研磨混合30min‑45min后过筛，得到粉料；

S2.在粉料中加入淀粉、熟石灰和陶土后继续研磨20min‑30min后，加入10 15重量份的~水后陈化15‑30min，得到坯料；

S3.将坯料放入模具中压制成型后放入干燥箱中，在75℃‑130℃下干燥45min 60min；

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S4.将干燥好的试样放入烧结设备中，在1000℃ 1300℃下烧结45min 60min，结束自然~ ~冷却，即制得发泡陶瓷。

4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述压制成型采用手动压制或自动压制；压制的压力为5 15MPa，压制时间为45 120s。

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5.根据权利要求3所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S4中，烧结设备采用升温速率可控的烧结设备进行烧结，烧结时的温升速率为3 8℃/min。

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6.根据权利要求5所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结设备包括管式炉或电阻炉。