1.一种LTCC应用的高性能微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将化学原料Bi2O3、CeO2按Bi:Ce为1:4和1:3两种比例称量配料，得到配置好的化学原料；

步骤2，将步骤1配置好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X1小时；

步骤3，将步骤2球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干，得到烘干后的粉料；

步骤4，将步骤3烘干后的粉料过X3目筛；

步骤5，将步骤4过筛后所得的粉料置于坩埚中，进行预烧，预烧温度为750℃；

步骤6，将步骤5预烧好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X4小时；

步骤7，将步骤6球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干；

步骤8，将步骤7烘干后的粉料过X5目筛；

步骤9，在步骤8过筛后的粉料中加入质量百分比为5％的石蜡，置于电阻炉上翻炒均匀，过X5目筛；

步骤10，将步骤9过筛后的粉料用粉末压片机压制成型为坯体；

步骤11，将坯体进行烧结，烧结温度为1000℃～1125℃，保温X6小时，制成适用于LTCC应用的高品质因数的微波介质陶瓷体系；

步骤2中，X1取值为4～12；

或者包括如下步骤：

步骤1，将化学原料Bi2O3、CeO2按Bi:Ce为1:2和1:1两种比例称量配料，得到配置好的化学原料；

步骤2，将步骤1配置好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X1小时；

步骤3，将步骤2球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干，得到烘干后的粉料；

步骤4，将步骤3烘干后的粉料过X3目筛；

步骤5，将步骤4过筛后所得的粉料置于坩埚中，进行预烧，预烧温度为750℃；

步骤6，将步骤5预烧好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X4小时；

步骤7，将步骤6球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干；

步骤8，将步骤7烘干后的粉料过X5目筛；

步骤9，在步骤8过筛后的粉料中加入质量百分比为5％的石蜡，置于电阻炉上翻炒均匀，过X5目筛；

步骤10，将步骤9过筛后的粉料用粉末压片机压制成型为坯体；

步骤11，将坯体进行烧结，烧结温度为825℃～880℃，保温X6小时，制成适用于LTCC应用的高品质因数的微波介质陶瓷体系；

步骤2中，X1取值为4～12；

或者包括如下步骤：

步骤1，将化学原料Bi2O3、CeO2按Bi:Ce为2:1和4:1两种比例称量配料，得到配置好的化学原料；

步骤2，将步骤1配置好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X1小时；

步骤3，将步骤2球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干，得到烘干后的粉料；

步骤4，将步骤3烘干后的粉料过X3目筛；

步骤5，将步骤4过筛后所得的粉料置于坩埚中，进行预烧，预烧温度为750℃；

步骤6，将步骤5预烧好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X4小时；

步骤7，将步骤6球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干；

步骤8，将步骤7烘干后的粉料过X5目筛；

步骤9，在步骤8过筛后的粉料中加入质量百分比为5％的石蜡，置于电阻炉上翻炒均匀，过X5目筛；

步骤10，将步骤9过筛后的粉料用粉末压片机压制成型为坯体；

步骤11，将坯体进行烧结，烧结温度为770℃～850℃，保温X6小时，制成适用于LTCC应用的高品质因数的微波介质陶瓷体系；

步骤2中，X1取值为4～12；

或者包括如下步骤：

步骤1，将化学原料Bi2O3、CeO2按Bi:Ce为5:1和6:1两种比例称量配料，得到配置好的化学原料；

步骤2，将步骤1配置好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X1小时；

步骤3，将步骤2球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干，得到烘干后的粉料；

步骤4，将步骤3烘干后的粉料过X3目筛；

步骤5，将步骤4过筛后所得的粉料置于坩埚中，进行预烧，预烧温度为750℃；

步骤6，将步骤5预烧好的化学原料混合，以化学原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：

1.5加入球磨罐中，球磨X4小时；

步骤7，将步骤6球磨后的化学原料置于干燥箱中于X2温度下烘干；

步骤8，将步骤7烘干后的粉料过X5目筛；

步骤9，在步骤8过筛后的粉料中加入质量百分比为5％的石蜡，置于电阻炉上翻炒均匀，过X5目筛；

步骤10，将步骤9过筛后的粉料用粉末压片机压制成型为坯体；

步骤11，将坯体进行烧结，烧结温度为730℃～790℃，保温X6小时，制成适用于LTCC应用的高品质因数的微波介质陶瓷体系；

步骤2中，X1取值为4～12。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，X2取值为60～85℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤3中，X3取值为40～80。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤6中，X4取值为12～24。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤8中，X5取值为40～80。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤10中，所述坯体尺寸为：直径d＝10mm，厚度h＝5mm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤11中，X6取值为4～6。

8.一种采用如权利要求1～7任一项所述的方法制备的高性能微波介质陶瓷材料，包括陶瓷主相材料和助熔料。