1.一种米饭生产方法，用于蒸煮米饭过程中实时监控并做出相应反馈，其特征在于，包括以下步骤：根据第一参数指令信息，开始蒸煮物料，所述第一参数指令信息至少包括加工时长；

间隔第一预设时长之后，采集物料的实时糊化度作为参照糊化度；所述物料的实时糊化度包括物料中心位置的第一糊化度和物料边缘位置的第二糊化度；

根据物料的所述参照糊化度，设置处理物料的剩余时长，直至物料的所述参照糊化度达到第一预设阈值，停止蒸煮物料；

采用糊化度识别模型采集物料的实时糊化度，包括以下步骤：

获取多组糊化度不同的米饭样品的原始图像，提取各组米饭样品的平均光谱曲线，各组所述米饭样品的糊化度不同；

对各组所述米饭样品的平均光谱曲线预处理，获取预处理后的各组米饭样品的所述平均光谱曲线的特征波长；

以各组所述米饭样品的所述特征波长作为输入，以各组所述米饭样品的糊化度作为输出，训练获得所述糊化度识别模型；

获取物料的原始图像，提取物料的平均光谱曲线；

获取物料的所述平均光谱曲线的特征波长并输入至所述糊化度识别模型，得到物料的实时糊化度；

所述开始蒸煮物料之前，还包括以下步骤：

根据第二参数指令信息，开始浸泡物料，所述第二参数指令信息至少包括浸泡时长；

间隔第二预设时长之后，采集物料的实时水分含量；

根据物料的所述实时水分含量，设置浸泡物料的剩余时长，直至物料的所述实时水分含量达到第四预设阈值，发出所述第一参数指令信息；

所述根据物料的所述参照糊化度，设置处理物料的剩余时长还包括以下步骤：判断所述参照糊化度小于第三预设阈值，获取剩余加工时长，判断剩余加工时长大于或等于（第一预设阈值‑第三预设阈值）×加工时长时，保持处理状态，所述剩余加工时长小于（第一预设阈值‑第三预设阈值）×加工时长时，延长所述加工时长至第一加工时长；所述第一加工时长大于所述加工时长；

所述根据物料的所述参照糊化度，设置处理物料的剩余时长还包括以下步骤：判断所述参照糊化度大于所述第三预设阈值且小于所述第一预设阈值，获取剩余加工时长，获取所述第二糊化度，若所述第二糊化度大于所述参照糊化度，判断剩余加工时长大于或等于（第一预设阈值‑第一糊化度）×加工时长时，保持处理状态；所述剩余加工时长小于（第一预设阈值‑第一糊化度）×加工时长时，延长加工时长至第二加工时长，所述第二加工时长大于所述加工时长。

2.根据权利要求1所述的米饭生产方法，其特征在于，所述采集物料的实时糊化度作为参照糊化度，包括以下步骤：获取所述第一糊化度和所述第二糊化度；

当所述第二糊化度等于所述第一预设阈值时，将所述第一糊化度作为所述参照糊化度。

3.根据权利要求2所述的米饭生产方法，其特征在于，所述采集物料的实时糊化度作为参照糊化度还包括以下步骤：当所述第二糊化度小于第二预设阈值时，将所述第一糊化度作为所述参照糊化度，所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值。

4.根据权利要求3所述的米饭生产方法，其特征在于，所述采集物料的实时糊化度作为参照糊化度还包括以下步骤：当所述第二糊化度大于所述第二预设阈值且小于所述第一预设阈值时，将所述第二糊化度和所述第一糊化度的均值作为参照糊化度。

5.根据权利要求1所述的米饭生产方法，其特征在于，所述根据物料的所述参照糊化度，设置处理物料的剩余时长，包括以下步骤：判断所述参照糊化度为所述第一预设阈值时，停止处理物料，进入保温模式。

6.一种米饭生产装置，其特征在于，用于实现如权利要求1‑5任意一项所述的米饭生产方法，该装置至少包括：加工模块，所述加工模块用于蒸煮物料；

采集模块，所述采集模块用于采集物料的实时糊化度；

控制模块，所述控制模块用于：

接收第一参数指令信息控制加工模块蒸煮物料，所述第一参数指令信息至少包括加工时长；

间隔第一预设时长之后，控制所述采集模块采集物料的所述实时糊化度作为参照糊化度；

根据物料的所述参照糊化度，设置处理物料的剩余时长，直至物料的所述参照糊化度达到第一预设阈值，控制所述加工模块停止蒸煮物料。