1.一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，包括：

喷漆机构（2），用于对待喷漆的刀具（6）进行喷漆，且所述喷漆机构（2）的出料端正对所述刀具（6）两侧的喷漆面；

夹持机构（1），设置在所述喷漆机构（2）一侧，用于夹持固定待喷漆的所述刀具（6），且所述夹持机构（1）的夹持执行段夹持所述刀具（6）的切割缘以避免遮挡所述喷漆面；

下料机构（3），设置在所述喷漆机构（2）另一侧，且所述下料机构（3）与所述夹持机构（1）连接并用于对完成喷漆的所述刀具（6）进行下料；

所述下料机构（3）包括斗形放料部（31）和输料轨道（34），所述夹持机构（1）包括支撑部（11）和夹持执行部（12），所述斗形放料部（31）与所述支撑部（11）连接并在连接处设置有承载凹槽（5），待喷漆的所述刀具（6）固定在所述承载凹槽（5）内；

所述夹持执行部（12）收紧以将所述刀具（6）向所述输料轨道（34）所在方向推挤，所述斗形放料部（31）能够在外力作用下变形以改变所述承载凹槽（5）的形状，使所述承载凹槽（5）的一侧与所述输料轨道（34）对接，完成喷漆的所述刀具（6）的切割缘在所述夹持执行部（12）的夹持外推下沿所述承载凹槽（5）移动至所述输料轨道（34）以完成下料；

在所述夹持执行部（12）上连接有动力驱动部（13），所述夹持执行部（12）的夹体端部设置在所述承载凹槽（5）侧部，且所述夹持执行部（12）在所述动力驱动部（13）驱动下执行夹持动作；

所述支撑部（11）包括支撑横板（111），所述支撑横板（111）包括横向板体（1111），在所述横向板体（1111）一侧端部设置有台状板体（1112）；

其中，所述斗形放料部（31）包括斗形壳板，所述斗形壳板的漏斗状的小径端一侧与所述台状板体（1112）的小径端大小相等以对接并在中间的连接凹陷处形成所述承载凹槽（5）；

在所述斗形放料部（31）上通过拉伸杆（32）连接有放料驱动部（33），所述放料驱动部（33）通过所述拉伸杆（32）驱动所述斗形放料部（31）执行放料动作；

所述承载凹槽（5）侧剖面形状呈“V”形，且通过所述拉伸杆（32）在所述放料驱动部（33）驱动下带动斗形壳板端部转动的形式，改变“V”形的所述承载凹槽（5）角度直至角度变成钝角且所述斗形壳板一侧呈水平状态以放料；

所述斗形壳板包括第一半壳板（311）和第二半壳板（312），所述第一半壳板（311）与所述第二半壳板（312）通过弹簧杆（317）连接，在所述第一半壳板（311）内设置有第一弹簧（313），在所述第二半壳板（312）内设置有的第二弹簧（314），所述拉伸杆（32）设置有两个，两个所述拉伸杆（32）分别与所述第一弹簧（313）、所述第二弹簧（314）一对一连接；

两个所述拉伸杆（32）在所述放料驱动部（33）的驱动下带动所述第一弹簧（313）和所述第二弹簧（314）发生形变，所述第一弹簧（313）发生形变并拉动所述第一半壳板（311）的端部绕所述第一半壳板（311）与所述弹簧杆（317）的连接点转动，所述第二弹簧（314）发生形变并拉动所述第二半壳板（312）的端部绕所述第二半壳板（312）与所述弹簧杆（317）的连接点转动，从而改变所述第一半壳板（311）和/或所述第二半壳板（312）与所述台状板体（1112）之间的夹角角度；

在所述第一半壳板（311）上设置有第一卡槽（315），所述第一卡槽（315）设置在所述承载凹槽（5）的“V”形区域侧部，待喷漆的所述刀具放置在所述承载凹槽（5）内且待喷漆的所述刀具底部一侧部分卡接安装在所述第一卡槽（315）内，所述第一卡槽（315）用于对所述刀具进行限位，防止所述刀具（6）翻倒，且在所述承载凹槽（5）的“V”形角度改变到所述斗形壳板所在侧呈水平状态时，所述第一卡槽（315）能够与所述输料轨道（34）对接；

所述刀具在所述承载凹槽（5）“V”形的角度动态改变过程中顺势沿所述第一卡槽（315）轨道朝向所述第一半壳板（311）一侧移动，且所述刀具能够顺势滑动到所述输料轨道（34）上，且所述第一卡槽（315）与所述输料轨道（34）的轨道高度不高于所述刀具上待喷漆区域的最低水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述支撑部（11）还包括设置在支撑横板（111）侧部的支撑立板（112），所述动力驱动部（13）和所述支撑横板（111）分别设置在所述支撑立板（112）的两侧，在所述支撑横板（111）上下两侧分别设置有外凸板（113），所述夹持执行部（12）活动安装在所述外凸板（113）上，在两侧所述外凸板（113）之间设置有安装穿槽（114），且所述安装穿槽（114）靠近所述支撑立板（112）且与所述支撑立板（112）侧部连接，所述台状板体（1112）设置在所述横向板体（1111）的远离所述支撑立板（112）的一侧；

所述动力驱动部（13）包括传动轴（131）以及通过传动垫片（132）连接在所述传动轴（131）上的动力曲轴（133），所述传动轴（131）与所述传动垫片（132）分别设置在所述支撑立板（112）两侧，且所述传动垫片（132）及所述动力曲轴（133）设置在所述安装穿槽（114）内，且所述传动轴（131）安装在所述支撑立板（112）一侧并穿过所述支撑立板（112）与所述传动垫片（132）连接，其中，所述传动轴（131）沿自身长轴方向左右移动并通过所述传动垫片（132）带动所述动力曲轴（133）同步移动，所述动力曲轴（133）与所述夹持执行部（12）连接以牵动所述夹持执行部（12）的夹持端张合实现夹持动作。

3.根据权利要求2所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述夹持执行部（12）包括一对旋转安装块（121）、一对中间支撑臂（122）及一对弧形夹持段（123），两组所述旋转安装块（121）、所述中间支撑臂（122）、所述弧形夹持段（123）分别设置在所述安装穿槽（114）的上下两侧；

所述旋转安装块（121）的一端活动安装在所述外凸板（113）上，所述旋转安装块（121）的另一端与所述动力曲轴（133）连接，通过所述动力曲轴（133）拉动所述旋转安装块（121）的一端使所述旋转安装块（121）绕所述旋转安装块（121）与所述外凸板（113）的连接处转动，所述旋转安装块（121）转动并通所述中间支撑臂（122）带动所述弧形夹持段（123）远离或靠近所述刀具。

4.根据权利要求1所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆机构（2）包括供漆部（23）以及通过漆料输送管（22）连接在所述供漆部（23）上的喷漆部（21），所述喷漆部（21）设置在所述支撑部（11）侧部且正对固定待喷漆的所述刀具（6）的待喷漆区域，且所述喷漆部（21）按照预设的喷料方式进行喷漆。

5.根据权利要求3所述的一种切割刀具自动护漆下料的喷漆装置，其特征在于，所述台状板体（1112）与所述斗形壳板对接后整体呈沙漏状，且在位于连接处下侧凹口设置为副承载凹槽（4），所述支撑部（11）能够同时对两组刀具（6）进行固定，所述喷漆机构（2）设置有两组以能够同时对两组所述刀具（6）实施喷漆操作；

在位于所述安装穿槽（114）下侧的所述弧形夹持段（123）上安装有副夹持段（124），所述副夹持段（124）与所述弧形夹持段（123）通过第三弹簧（125）连接，所述副夹持段（124）的一端固定在所述中间支撑臂（122）的靠近所述弧形夹持段（123）一侧，所述副夹持段（124）的另一端与下侧的所述刀具（6）侧壁抵接；

其中，所述第三弹簧（125）在所述夹持执行部（12）工作过程中始终保持压缩状态，在所述第三弹簧（125）的弹力作用下，所述副夹持段（124）始终保持贴合夹持底部的所述刀具以防止下侧的所述刀具因自重掉落。