1.一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于，包括以下制造步骤：S1：原料准备

根据客户的使用需求，选择合金棒料材料，然后将合金棒料材料按照尺寸进行切料，切料完毕之后将切出的合金棒料表面进行清洁，得到刀杆原材料；

S2：车床调试

将加工车床进行复位调试， 然后将S1步骤中的刀杆原材料使用车床夹具进行夹持固定，夹持固定之后将刀杆原材料在车床之上进行中心定位；

S3：原材料预热

将S2步骤中中心定位完毕之后的刀杆原材料进行分阶段式的预热升温，将刀杆原材料进行加工之前进行热处理；

所述S3步骤中对刀杆原材料的预热包括三个阶段，第一个阶段加热至300‑350℃保温

20min，第二阶段加热至500‑650℃保温30min，第三阶段加热至800‑1100℃保温50‑60min；

S4：刀杆加工

将S3步骤中预热处理完毕之后的刀杆原材料采用车床进行倒角、平端面处理，处理完毕之后，再次通过外圆粗磨和精磨、数控段差机进行段差、最后开刃，得到刀杆原始产品；

所述S4步骤中刀杆原材料的入口开导向角为0.6*0.6，所述刀杆原材料的一端边缘处经外圆粗磨和精磨后为0.5mm的45度全周角，所述刀杆原材料的齿根圆角为R0.05；

S5：刀杆淬火

将S4步骤中的刀杆原始产品进行高温淬火，高温淬火完毕之后采用油冷的方式对淬火完毕之后的原始刀杆产品进行油浸冷却；

S6：产品成型

将S5步骤中采用油冷完毕之后的原始刀杆产品进行清洗，清洗完毕之后将其进行高温烘干，得到刀杆产品。

2.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述S1步骤中合金棒料采用的是硬质合金材料，所述合金棒料的表面清洁包括对其表面杂质的处理和切割处以及切割缝隙的磨圆作业。

3.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述S5步骤中对刀杆原始产品进行高温淬火时的温度为1400‑1550℃，淬火时间为45‑

65min，淬火次数为3‑5次，所述刀杆原始产品的淬火频率为13‑15KHZ。

4.根据权利要求1所述的一种避免加工干涉、多方位走刀刀杆的制造工艺，其特征在于：所述S6步骤中对油冷完毕之后的原始刀杆产品清洗的清洗水温度为80‑95℃，所述清洗次数为6‑8次，所述高温烘干温度为120‑145℃，烘干时间为2‑3h。