1.基于废旧纺织纤维的泡沫涂层材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）废旧纺织纤维的非织造布基材制备：

取废旧散纤维与低熔点涤纶，通过手工梳理加工成非织造布，该非织造布经热压定型预处理后制得非织造布基材；热压温度为190‑200℃，热压时间为120‑180s，且非织造布的正反面各热压一半的时间；低熔点涤纶的添加比例为10‑15%；

采用热压机对非织造布的正反面依次进行热压，该热压机包括机台以及安装于机台的翻转夹紧机构、横向热压机构与竖向热压机构，所述机台包括有横向热压面与竖向热压面，所述翻转夹紧机构翻转并夹紧所述非织造布，翻转至所述横向热压面时，所述非织造布横向放置，其正面朝外，借助所述横向热压机构对其实施正面热压；翻转至所述竖向热压面时，所述非织造布竖向放置，其反面朝外，借助所述竖向热压机构对其实施反面热压；

（2）非织造布基材的发泡涂层浆制备

非织造布基材在发泡涂层整理之前，先对其进行涂层预处理：

预处理涂层浆配方如下：

去离子水，以质量份计            90‑110份

水性聚氨酯，以质量份计          10‑15份

高岭土，以质量份计              32‑45份

硅烷偶联剂KH‑550，以wt%计       0.1‑0.5

分散剂CF‑10，以wt%计            0.1‑0.4

按照上述配方配置涂层浆，搅拌10min后备用；将非织造布基材浸入到该涂层浆进行浸轧处理，浸轧后在120℃‑130℃条件下烘干2‑5min；

发泡涂层浆配方如下：

发泡聚氨酯3501B‑PU，以质量份计     45‑60份

稳泡剂SY‑P1，以质量份计            2‑5份

交联剂ZQ10，以质量份计             1‑2份

6000目高岭土，以用量百分比         28‑35%

增稠剂Z46，以质量份计              0.6‑1份

按照上述配方配置发泡涂层浆，且不添加增稠剂，搅拌5‑10min至发泡涂层浆没有颗粒感后加入增稠剂，继续搅拌1‑3min，经手动打发后制得发泡涂层浆；

（3）非织造布基材的发泡涂层整理：将涂层浆涂覆在非织造布基材，非织造布基材上的发泡涂层厚度为0.7‑0.9mm。

2.根据权利要求1所述的基于废旧纺织纤维的泡沫涂层材料制备方法，其特征在于：所述步骤（3）发泡涂层整理：将非织造布基材水平放置在实验台上，在其上方放置一块厚度为

1.35mm的涂层板，取一定量的发泡涂层浆放在基材的一端，然后用刮刀刮下，在70℃下预烘

1min，然后在120℃条件下焙烘1min。

3.根据权利要求1所述的基于废旧纺织纤维的泡沫涂层材料制备方法，其特征在于：所述机台的两侧设有安装槽，两侧的所述安装槽中均安装有所述翻转夹紧机构，所述翻转夹紧机构包括翻转轴、上翻转杆与下翻转杆，所述翻转轴包括有内轴与外轴，所述内轴与所述外轴可独立旋转，所述外轴连接所述下翻转杆，所述内轴连接所述上翻转杆，所述上翻转杆与所述下翻转杆配合夹紧并翻转所述非织造布；正面热压时，所述上翻转杆向下翻转，与所述下翻转杆结合夹紧非织造布，借助所述横向热压机构对其实施正面热压；反面热压时，将所述上翻转杆、所述下翻转杆连同夹紧的非织造布一并向上翻转至竖向热压面，借助所述竖向热压机构对其实施反面热压。

4.根据权利要求3所述的基于废旧纺织纤维的泡沫涂层材料制备方法，其特征在于：所述上翻转杆设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有紧固旋钮，所述下翻转杆设有第二螺孔，所述紧固旋钮与所述第二螺孔相匹配，两者连接后固定所述上翻转杆与所述下翻转杆；所述安装槽包括上槽位与下槽位，所述下槽位归置所述下翻转杆，所述上槽位归置所述上翻转杆，所述上槽位与所述下槽位中均设有电磁铁，所述上翻转杆与所述下翻转杆均设有磁铁，所述电磁铁与所述磁铁相匹配。

5.根据权利要求1所述的基于废旧纺织纤维的泡沫涂层材料制备方法，其特征在于：所述横向热压机构包括上横架、第一热压板、第一操作杆与第一导向支架，所述第一操作杆的下端连接所述第一热压板，其与所述上横架螺纹连接，通过控制所述第一操作杆旋转，带动所述第一热压板下压，所述第一热压板连接所述第一导向支架，所述第一导向支架向上贯穿所述上横架；所述竖向热压机构包括侧竖架、第二热压板、第二操作杆与第二导向支架，所述第二操作杆的后端连接所述第二热压板，其与所述侧竖架螺纹连接，通过控制所述第二操作杆旋转，带动所述第二热压板后压，所述第二热压板连接所述第二导向支架，所述第二导向支架向前贯穿所述侧竖架。