1.一种创面敷料的制备方法，其特征在于，具体制备方法包括如下步骤：S1.TPU/Co‑NMT纳米纤维膜制备：将NMT和TPU加入到DMF中，充分混匀，得到纺丝液，电纺获得纳米纤维膜，真空干燥后，置于六水硝酸钴、尿素和氟化铵的混合溶液中90‑100℃反应24‑48h，结束后水洗烘干，得到TPU/Co‑NMT纳米纤维膜；

S2.TPU/Co‑EGT‑NMT纳米纤维膜制备：将步骤S1制备的TPU/Co‑NMT纳米纤维膜浸没在EGT溶液中，氮气氛围下，100‑120℃反应60‑72h，干燥得到TPU/Co‑EGT‑NMT纳米纤维膜；

S3.充氧：在氧气氛围下，将TPU/Co‑EGT‑NMT纳米纤维膜浸没于MSM的乙醇溶液中，压力

2‑5atm常温反应6‑8h，取出后离心甩干，得到创面敷料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述NMT粒径为20‑100nm，NMT、TPU和DMF的用量比是(100‑250)mg:(1‑2.5)g:10mL。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述静电纺丝条件为电压

30‑35kV、接收距离8‑10cm，注射速率0.5‑0.9mL/h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纳米纤维膜的厚度为

50‑120μm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，每平方厘米纳米纤维膜对应的所述六水硝酸钴、尿素和氟化铵的用量分别为72‑134mg、60‑152mg、18‑25mg。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述EGT溶液的浓度为5‑

10g/L。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述EGT溶液的用量为每平方厘米TPU/Co‑NMT纳米纤维膜采用10‑24mL的EGT溶液。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述MSM的乙醇溶液浓度为

3‑8g/L。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述MSM的乙醇溶液的用量为每平方厘米TPU/Co‑EGT‑NMT纳米纤维膜采用10‑15mL的MSM的乙醇溶液。

10.根据权利要求1‑9任一项所述的制备方法制备的创面敷料。