1.一种超薄Ba‑MOFs纳米材料， 其特征在于，采用以下方法制成：将卟啉多羧酸配体溶于DMF‑EtOH混合溶剂，加入可溶性钡盐的水溶液，再加入酸调节剂，充分混合，得混合溶液；

然后将所述混合溶液进行溶剂热反应，反应完成后进行固液分离，得紫红色晶体；将所述紫红色晶体干燥，即得超薄Ba‑MOFs纳米材料；

所述卟啉类多羧酸配体为四羧基苯基卟啉，结构式如式IV所示：

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2.根据权利要求1所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，所述可溶性钡盐为Ba(NO3)2、BaBr2、BaCl2和(CH3COO)2Ba及它们的水合物中的一种或多种；所述酸调节剂为HNO3、HCl、CF3COOH和苯甲酸中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，所述可溶性钡盐与卟啉类多羧酸配体的物质的量比为6 3 : 2 1；所述的酸调节剂与卟啉类配体的物质的量比~ ~为1 12 : 1。

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4.根据权利要求1或2所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，所述溶剂热反应的温度为60 120 ℃；所述的溶剂热反应的时间为24 72 h。

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5.根据权利要求3所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，所述溶剂热反应的温度为60 120 ℃；所述的溶剂热反应的时间为24 72 h。

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6.根据权利要求1或2所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，制备方法的具体操作步骤为：将卟啉多羧酸配体溶于DMF‑EtOH混合溶剂，加入可溶性钡盐的水溶液，然后在搅拌条件下滴加CF3COOH，再进行超声处理，使溶液混合均匀后转移至反应釜中进行溶剂热反应，反应完成后，经冷却、离心、洗涤、干燥，即得所述超薄Ba‑MOFs纳米材料。

7.根据权利要求3所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，制备方法的具体操作步骤为：将卟啉多羧酸配体溶于DMF‑EtOH混合溶剂，加入可溶性钡盐的水溶液，然后在搅拌条件下滴加CF3COOH，再进行超声处理，使溶液混合均匀后转移至反应釜中进行溶剂热反应，反应完成后，经冷却、离心、洗涤、干燥，即得所述超薄Ba‑MOFs纳米材料。

8.根据权利要求4所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，制备方法的具体操作步骤为：将卟啉多羧酸配体溶于DMF‑EtOH混合溶剂，加入可溶性钡盐的水溶液，然后在搅拌条件下滴加CF3COOH，再进行超声处理，使溶液混合均匀后转移至反应釜中进行溶剂热反应，反应完成后，经冷却、离心、洗涤、干燥，即得所述超薄Ba‑MOFs纳米材料。

9.根据权利要求5所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料，其特征在于，制备方法的具体操作步骤为：将卟啉多羧酸配体溶于DMF‑EtOH混合溶剂，加入可溶性钡盐的水溶液，然后在搅拌条件下滴加CF3COOH，再进行超声处理，使溶液混合均匀后转移至反应釜中进行溶剂热反应，反应完成后，经冷却、离心、洗涤、干燥，即得所述超薄Ba‑MOFs纳米材料。

10.如权利要求1‑9之一所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料作为催化剂在催化转化CO2与环氧底物反应合成环状碳酸酯中的应用。

11.根据权利要求10所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料作为催化剂在催化转化CO2与环氧底物反应合成环状碳酸酯中的应用，其特征在于，将超薄Ba‑MOFs纳米材料与氨基酸离子液体助催化剂混合，协同催化转化CO2与环氧底物进行反应，生成环状碳酸酯。

12.根据权利要求11所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料作为催化剂在催化转化CO2与环氧底物反应合成环状碳酸酯中的应用，其特征在于，所述氨基酸离子液体为咪唑基氨基酸类离子液体[Cnmim][AA]，结构式如下：，其中R1的碳链长度为1 4，R2的碳链长度为1 8，AA为脯氨酸、谷

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氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸和亚氨基二乙酸中的一种。

13.根据权利要求11或12所述的超薄Ba‑MOFs纳米材料作为催化剂在催化转化CO2与环氧底物反应合成环状碳酸酯中的应用，其特征在于，所述超薄Ba‑MOFs纳米材料与氨基酸离子液体混合的质量比为1:10 20；所述超薄Ba‑MOFs纳米材料与环氧底物的物质的量比为~

0.0010 0.0015: 1；所述协同催化转化的温度为≤80 ℃，时间为8 15 h。

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