1.一种聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于：制备超亲水多孔膜的装置包括静电纺丝装置（100）和等离子处理装置（200）；

所述静电纺丝装置（100）包括微型注射泵（6）以及与微型注射泵连接的塑料针筒（2），且塑料针筒（2）前端设置有金属平口针头（3），所述金属平口针头（3）前端设置有接受装置（4），且在金属平口针头（3）与接受装置（4）之间加直流电压（5）；其中，所述塑料针筒（2）内存储的PU纺丝液（1）自金属平口针头（3）前端射出在电场作用下克服自身表面张力形成射流喷射至接受装置（4）形成微米级的多孔膜（7）；

所述等离子处理装置（200）包括真空箱（8），所述真空箱（8）上设置有真空泵（11）、射频源（13）以及外接气源，所述多孔膜（7）置于真空箱（8）进行接枝处理；

制备所述超亲水多孔膜的方法包括以下步骤：

步骤1：配制聚氨酯PU的N,N‑二甲基甲酰胺/乙酸丁酯DMF/BuAc溶液，在室温条件下搅拌6 h制得PU纺丝液（1）；将PU纺丝液（1）注入塑料针筒（2），开启微型注射泵（6）和直流电压（5），PU纺丝液在电场作用下喷射至接收装置，并在接收装置表面形成纤维直径为微米级的多孔膜（7），将多孔膜（7）干燥后备用；

步骤2：将步骤1中获得的多孔膜（7）放置在真空箱（8）内，同时关闭真空箱（8）外接气源的第一进气阀（10）和第二进气阀（14），并开启真空泵（11），将真空箱（8）内真空度降至40 Pa以下；打开气瓶（12）的第二进气阀（14），调节引入气体的流率，待真空箱（8）内真空度再次降至40 Pa以下；开启射频源（13）并设定射频功率和时间，射频源辉光放电对引入气体进行电离产生等离子体，具有较高化学活性的等离子体在多孔膜（7）纤维表面活化形成接枝活性基团；

步骤3：将步骤2中表面活化的多孔膜（7）置于乙醇和氨基硅烷的混合溶液中，在室温条件下超声处理20 30 min，并逐滴加入水；超声处理结束后，将多孔膜取出晾干备用；

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步骤4：将步骤3中氨基硅烷处理的多孔膜置于乙醇、水和正硅酸乙酯的混合溶液中，在室温条件下超声处理20 30 min，并逐滴加入氨水，调节溶液体系的pH值；超声处理结束后，~将多孔膜（7）取出晾干后，即可获得超亲水多孔膜。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，所述金属平口针头（3）与接受装置（4）之间距离为15‑25cm；所述接受装置（4）表面覆盖有锡箔纸。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜表面接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，步骤1中所述直流电压（5）为8‑14 kV；所述微型注射泵（6）推进速率为0.6～1.0 mL/h。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，步骤1中PU纺丝液（1）的质量分数为：18 22 wt%，N,N‑二甲基甲酰胺/乙酸丁酯的体积比~为(5 9) : (5 1)。

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5.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，步骤2中气瓶（12）选用氧气、氮气、氨气中的任意一种，控制气瓶（12）的气体流率为300~

1000 sccm。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，步骤2中所述射频源（13）的射频功率为50 300 W，射频时间为30 180 s。

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7.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，步骤3中氨基硅烷为 (3‑氨丙基)三乙氧基硅烷、(3‑氨丙基)三甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种；氨基硅烷的摩尔质量为0.01 0.03 mol，乙醇的~体积为6 18 mL，乙醇与水的体积比为1: (1 3)，室温条件为25±5 ℃。

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8.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，步骤4中正硅酸乙酯的摩尔质量为0.01 0.03 mol，乙醇的体积为20 60 mL，乙醇与水~ ~(C2H5OH/H2O)的体积比为2:1，氨水调节溶液体系的pH值范围为9~12，室温条件为25±5℃。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维膜接枝SiO2制备超亲水多孔膜的方法，其特征在于，所述超亲水多孔膜具有微米多孔结构；其中，超亲水微孔膜的孔径分布在0.75 2.50 μ~m，吸水率为 150 300 %，水蒸发速率(Ev)为0.3 0.4 g/h；超亲水多孔膜的水下油接触角为~ ~

155 165 °，水下油滚动角为3 8 °。

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