1.一种基于CMT增材再制造的金属熔覆层成形质量优化方法，其特征在于，包括以下步骤：确定CMT单道焊变量，所述变量包括焊丝的送丝速度Vf和焊接速度V；

利用二元二次多项式拟合送丝速度Vf、焊接速度V与单道焊宽度W之间的关系，构建单道焊宽度预测模型；利用二元二次多项式拟合送丝速度Vf、焊接速度V与单道焊高度H之间的关系，构建单道焊高度预测模型；

利用圆弧方程描述CMT单道焊的横截面轮廓，基于单道焊宽度预测模型和单道焊高度预测模型，根据单道焊宽度W及单道焊高度H建立单焊道横截面轮廓的圆弧方程，通过圆弧方程计算得到单道焊横截面的圆弧轮廓半径R；

根据两相邻焊道轮廓形成的两区域面积关系及圆弧轮廓半径R，计算得到相邻两个单焊道之间的焊道间距L；

根据紧邻预制槽坡口的单焊道与基体熔合形成的面积关系，计算得到紧邻预制槽坡口的焊道中心面与基体表面坡口棱线的距离Lz；

根据焊道间距L和紧邻预制槽坡口的焊道中心面与基体表面坡口棱线的距离Lz计算得到预制槽的宽度W0；

所述单道焊宽度预测模型和单道焊高度预测模型分别为：

2 2

W＝‑3.964+4.329Vf+0.2732V‑0.2973Vf‑0.05042VfV+0.02868V    (1)

2 2

H＝4.656‑0.3003Vf‑0.2402V+0.05587Vf‑0.03075VfV+0.01871V    (2)式中，Vf为焊丝的送丝速度，V为焊接速度，W为单道焊宽度，H为单道焊高度；

所述单焊道横截面轮廓的圆弧方程为：

2 2

R＝(W+4H)/(8H)    (3)式中，R为单道焊横截面的圆弧轮廓半径；

所述焊道间距L为：

焊道间距L具体为两条焊道中心面之间的距离；

x为坐标系中X轴的变量；

所述紧邻预制槽坡口的焊道中心面与基体表面坡口棱线的距离Lz的计算公式为：Lz＝L1+L0    (5)

式中，α为预制槽坡口角度；

L0为焊道轮廓与预制槽坡口的交点p3至焊道中心p2的x轴方向距离；

L1为焊道轮廓与预制槽坡口的交点p3至基体表面坡口棱线上点p0的x轴方向距离。

2.根据权利要求1所述的基于CMT增材再制造的金属熔覆层成形质量优化方法，其特征在于，所述预制槽的宽度W0的计算公式为：W0＝2Lz+(n‑1)L    (8)式中，n为再制造焊道数量。

3.根据权利要求1所述的基于CMT增材再制造的金属熔覆层成形质量优化方法，其特征在于，所述预制槽深度为h、且h≤H。