1.一种抗拉强度≥1700MPa含Ti马氏体有效晶粒细化钢的生产方法，其步骤：

1）经常规冶炼、精炼并连铸成厚度在250±10mm的铸坯后进行加热，加热温度控制在

1190～1230℃，加热时间按照1～1.3min/mm控制；

2）进行奥氏体再结晶区轧制，其间：进行第一阶段二道次轧制：其温度控制在1050～1080℃，各道次压下率控制在20～

30%，轧制速度控制在0.5～1.5m/s；

经空气冷却至980～1010℃；

进行第二阶段的三道次轧制，控制各道次压下率在15～25%，并控制每两道次间停置5～8s；

3）进行奥氏体未再结晶区轧制，其间：进行第一阶段三道次轧制：其温度控制在910～918℃，各道次压下率控制在13～14%；

经空气冷却至860～880℃；

进行第二阶段二至三道次轧制，控制各道次压下率在10～14%；

4）进行超快速冷却：控制开始冷却温度在820～840℃，在冷却速率为85～100℃/s下冷却至室温；

5）离线进行奥氏体化水冷淬火

首先在加热速度为3～5℃/min下加热至150～180℃；

再在加热速度为15～25℃/min下加热至850～866℃，并在此温度下保温10～25min；

6）进行回火，控制回火温度在205 250℃，回火时间在150 160min；

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7）待用；

该生产方法适用于钢板厚度在10～30mm，钢板有效晶粒细化至不超过1.15μm、抗拉强度≥1700MPa、延伸率A≥9%、‑20℃冲击功≥43J。

2.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥1700MPa含Ti马氏体有效晶粒细化钢的生产方法，其特征在于：在奥氏体再结晶区轧制期间：第一阶段道次压下率控制在23～27%，轧制速度控制在0.8～1.3m/s；

经空气冷却至986～1003℃；

第二阶段轧制，控制道次压下率在18～25%。

3.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥1700MPa含Ti马氏体有效晶粒细化钢的生产方法，其特征在于：超快速冷却速率在89～96℃/s。