1.一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢，其组分及重量百分比含量为 ：C：0.25～

0.45%， Mn：0.80～1.20%，Cr+Mo：0.55～0.95%，V+ Ti：0.25～0.44%，P≤0.015%，S≤

0.0025%，N≤0.0045%，O≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质；金相组织为回火马氏体，尺寸在5～15nm的含V+ Ti析出相占总析出量的40～50%；其力学性能：抗拉强度≥1900MPa，延伸率A≥7%,‑40℃冲击功≥30J。

2.如权利要求1所述的一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢，其特征在于：所述V+ Ti的重量百分比含量在0.28～0.39%。

3.如权利要求1所述的一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢，其特征在于：所述Cr+Mo的重量百分比含量在0.59～0.89%。

4.如权利要求1所述的一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢，其特征在于：所述Mn的重量百分比含量在0.86～1.13%。

5.生产如权利要求1所述的一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢的方法，其步骤：

1）经转炉冶炼后进行LF精炼，控制LF炉渣量在12～17 kg/t钢水，控制炉渣碱度在6～

10，控制渣中FeO+MnO总含量在0.50～1.20 %，泡沫渣厚度50～62mm，精炼结束时控制钢水中的S≤0.0025 %；

2）进行RH真空处理，其间：控制真空度≤67Pa，处理时间在15～20 min，真空处理结束时控制钢水中N≤0.0045 %，O≤0.0015%；

3）连铸成坯：控制钢水过热度在5～15℃，结晶器冷却强度在2.5～3.5 L/min•mm，二冷区的比水量控制在1.12～1.35 kg/t；

4）铸坯加热：铸坯加热温度控制在1230～1285℃，加热时间按照1～1.3 min/mm铸坯厚度控制；

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5）进行再结晶区粗轧：其开始轧制温度在1025～1120 ℃，变形速率在2～4 s ，累计压下率在25～40%；

6）进行未再结晶区精轧：控制终轧温度在940～955℃，末三道次累积压下率控制在30～40%；

7）进行冷却，控制开冷温度在890～930℃，冷却速率在65～85℃/s；

8）进行离线淬火：

首先在加热速度为6～10℃/min下加热至650～680℃；

再在加热速度为26～30℃/min下加热至870～890℃，并在此温度下保温5～10min；

9）进行低温回火，回火温度控制在150～200℃，回火时间控制在150～200min；

10）待用。

6.如权利要求5所述的一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢的生产方法，其特征在于：开冷温度在899～923℃，冷却速率在79～85℃/s。

7.如权利要求5所述的一种硬度在HB550～600的含V‑Ti耐磨钢的生产方法，其特征在于：离线淬火期间：控制在加热速度为6～8℃/min下加热温度在656～665℃；再在加热速度为28～30℃/min下加热温度在878～890℃，保温时间在5～8min。