1.一种系泊锚链闪光对焊数据采集、存储及读取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定当前锚链链号y对应的数据表datasheet‑y和当前流水号m，新建空的焊接数据队列Qm和焊接参数对象Fm，读取当前焊接参数并依次写入焊接参数对象Fm的对应元素中；

(2)建立独立于控制系统主程序的数据采集线程Thread，根据周期性采集焊接过程数据确定焊接数据数组D，将焊接数据数组D排入焊接数据队列Qm；

(3)数据存储：闪光对焊完成后，在datasheet‑y中新建记录R，存储对队列Qm进行二进制序列化处理后的二进制数据Q′m和当前流水号m；

(4)数据读取：读取历史焊接数据，绘制焊接曲线；

步骤(1)包括以下步骤：

(1.1)在焊接记录数据库中查找与当前锚链链号y相对应的数据表datasheet‑y，读取datasheet‑y中的记录条数num；若不存在datasheet‑y，则新建datasheet‑y，令记录条数num＝0；其中，datasheet‑y包括如下字段名：流水号、工艺规格、焊件编号、门限电流、初始夹长、闪平长度、预热速度、闪光速度、烧化长度、顶锻保持时间、顶锻长度和焊接数据，焊接数据字段的数据类型为blob；令当前流水号m＝num+1；

(1.2)新建空的焊接数据队列Qm和焊接参数对象Fm；焊接参数对象Fm中的元素包括：工艺规格、焊件编号、门限电流、初始夹长、闪平长度、预热速度、闪光速度、烧化长度、顶锻保持时间和顶锻长度；

(1.3)从焊接控制系统中读取当前焊接参数，并依次写入焊接参数对象Fm的对应元素中；

步骤(3)包括以下步骤：

(3.1)闪光对焊完成后，打开datasheet‑y，

(3.2)在datasheet‑y中新建记录R，并将当前流水号m写入记录R的流水号字段中；

(3.3)将焊接参数对象Fm中的元素写入记录R的对应字段中；

(3.4)将队列Qm进行二进制序列化处理为二进制数据Q′m，并写入记录R的焊接数据字段中；

(3.5)数据存储完成，关闭datasheet‑y。

2.根据权利要求1所述系泊锚链闪光对焊数据采集、存储及读取方法，其特征在于，步骤(2)包括以下步骤：(2.1)建立独立于控制系统主程序的数据采集线程Thread，设定采样时间间隔Δt，采样对比时间t；

(2.2)读取系统时间t0，令t＝t0，新建空的焊接数据数组D；

(2.3)进行周期性采集焊接过程数据；

(2.3.1)读取当前系统时间tn；

(2.3.1.1)当tn‑t≥Δt时，读取当前采样点的数据并写入焊接数据数组D＝[tn,sn,in,vn,xn,pn]，其中，sn为焊接状态，in为焊接电流，vn为焊接电压，xn为电极位移，pn为顶锻压力；

将数组D入队焊接数据队列Qm；反之，则返回至(2.3.1)；

(2.3.2)若焊接控制系统发出焊接结束指令，则跳至(2.4)；反之，令t＝tn，返回至(2.3.1)；

(2.4)控制系统停止数据采集线程Thread，结束数据采集。

3.根据权利要求1所述系泊锚链闪光对焊数据采集、存储及读取方法，其特征在于，步骤(4)包括以下步骤：(4.1)新建空的数据队列Qw、参数对象Fw和焊接数据点数组Du；

(4.2)根据历史锚链链号z和焊件编号ew，检索历史锚链链号z对应的历史数据表datasheet‑z；

(4.2.1)若datasheet‑z存在，根据焊件编号ew确定datasheet‑z中与焊件编号ew对应的历史记录J；

(4.2.2)若datasheet‑z或历史记录J不存在，则提示报错并跳至(4.6)；

(4.3)将历史记录J中的焊接参数对应写入参数对象Fw中；

(4.4)将历史记录J中的“焊接数据”字段中内的历史二进制数据Q′w反序列化，若反序列化成功，将其生成并写入数据队列Qw；反之，提示焊接数据不正确，并跳至(4.6)；

(4.5)控制系统依次出队数据队列Qw中的每个元素并在历史焊接曲线界面绘制坐标点；

(4.5.1)若数据队列Qw中元素个数大于0，数据队列Qw出队一个元素，并将该元素写入焊接数据点数组Du＝[tu，su，iu，vu，xu，pu]，其中，tu为采样时间，su为历史焊接状态，iu为历史焊接电流，vu为历史焊接电压，xu为历史电极位移，pu为历史顶锻压力；反之，则跳至(4.6)；

(4.5.2)依次读取数组Du中tu，su，iu，vu，xu，pu的数据，以采样时间tu为横坐标，iu、vu、xu和pu分别为纵坐标，绘制电流折线图Pi、电压折线图Pv、位移折线图Px和压力折线图Pp中的坐标点，并返回至(4.5.1)；

(4.6)控制系统结束读取历史焊接数据。