1.一种式（Ⅰ）所示六氢呋喃[2,3‑b]苯并呋喃类化合物：

Ⅰ

式（Ⅰ）所示化合物为下列之一：R1为氢时，R2为苯甲基、异丙基、二苯甲基、4‑溴苄基、3‑溴苄基、邻甲基苄基、邻甲氧基苄基、甲基、2,6‑二甲基苄基、邻三氟甲基苄基、邻氯苄基、邻碘苄基、邻氟苄基、3,5‑二甲基苄基、3,5‑二溴苄基、3,5‑二叔丁基苄基中的一种；R2为邻溴苄基时，R1为4‑甲基、4‑甲氧基、4‑甲基苯基、4‑苯基或4‑氟苯基中的一种。

2.一种权利要求1所述六氢呋喃[2,3‑b]苯并呋喃类化合物的制备方法，其特征在于，所述方法按如下步骤进行：氩气氛围下，将路易斯酸、式（Ⅲ）所示化合物加入稀释剂中，室温搅拌30分钟，降温至‑80摄氏度加入式（Ⅱ）的化合物与2,3‑二氢呋喃，在‑80 25 ℃搅拌~

12‑48 h，反应完毕，反应液用3倍体积的乙酸乙酯萃取，有机层水洗后用无水硫酸镁干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到油状液体；油状液体以体积比20:1的石油醚与乙酸乙酯为洗脱剂进行硅胶柱层析，洗脱速度5‑15 mL/min，以体积比3：1的石油醚与乙酸乙酯为展开剂进行TLC监测，收集Rf值为0.2‑0.4的流出液，减压旋蒸至干，得到式（Ⅰ）所示六氢呋喃[2,3‑b]苯并呋喃类化合物；所述稀释剂为水或惰性有机溶剂，所述惰性有机溶剂包括苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、均三甲苯、氯苯、二氯苯、石油醚、己烷、环己烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙醚、二异丙醚、二恶烷、四氢呋喃、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、乙腈、丙腈、丁腈、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基‑甲酰苯胺、N‑甲基吡咯烷酮、六甲基磷酰三胺、乙酸甲酯、乙酸乙酯、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚或二乙二醇单乙醚；

Ⅱ                 Ⅲ                     Ⅰ

式（Ⅱ）中R1和R2同权利要求1所述；

式（Ⅰ）中R1同式（Ⅱ）中R1，式（Ⅰ）中R2同式（Ⅱ）中R2；

式（Ⅲ）中R3为异丙基、叔丁基、苯基或苄基。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述路易斯酸包括氯化铜、溴化铜、碘化铜、三氟甲磺酸铜、二(双三氟甲基磺酰亚胺)铜、高氯酸铜、醋酸铜、氯化亚铜、溴化亚铜、碘化亚铜、硫酸铜、三氟甲磺酸亚铜、三氟甲磺酸钴、三氟甲磺酸铁、三氟甲磺酸镍、三氟甲磺酸锌、三氟甲磺酸钪、三氟甲磺酸镧、三氟甲磺酸铒、六氟锑酸铜。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述式（Ⅱ）所示化合物与路易斯酸投料物质的量之比为1:0.05‑1；所述式（Ⅱ）所示化合物与式（Ⅲ）所示化合物投料物质的量之比为1:0.05‑1；所述式（Ⅱ）所示化合物与2,3‑二氢呋喃投料物质的量之比为1:1‑2；所述稀释剂体积用量以式（Ⅱ）所示化合物物质的量计为10‑20mL/mmol。

5.一种权利要求1所述六氢呋喃[2,3‑b]苯并呋喃类化合物在合成黄曲霉毒素B中间体(Ⅴ)中的应用，其特征在于，所述的应用按如下方法进行：    Ⅰ                     Ⅵ

  Ⅶ                   Ⅷ                    Ⅸ

Ⅴ

式（Ⅰ）中R1和R2同权利要求1所述；

式（Ⅵ）、（Ⅶ）、（Ⅷ）、（Ⅸ）中R2同式（Ⅰ）中R2；

（1）室温搅拌下，将式（Ⅰ）所示化合物、三氟甲磺酸、六亚甲基四胺混合，在90℃反应，以体积比3:1的石油醚与乙酸乙酯为展开剂进行TLC监测反应结束后，反应液冷却至室温，并加入1M HCl室温搅拌反应1h，再加入乙酸乙酯萃取，有机相依次进行水、饱和氯化钠水溶液洗涤后，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到油状液体；油状液体上样硅胶柱，以体积比15:1的石油醚与乙酸乙酯为洗脱剂，洗脱5‑10个柱体积，洗脱速度5‑15 mL/min，以体积比3：1的石油醚与乙酸乙酯为展开剂进行TLC点板监测，收集Rf值0.2‑0.4的流出液，减压旋蒸至无液体流出，干燥，获得式（Ⅵ）所示化合物；

（2）氩气保护下，将式（Ⅵ）所示化合物与四氢呋喃搅拌混合后，在0℃下加入6 mg/mL氢氧化钠的水溶液并滴加质量浓度6%的双氧水溶液，升温至40℃搅拌反应，以体积比3:1:0.5的石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷为展开剂进行TLC监测，反应结束后，反应液冷却至室温，加入1M HCl并用乙酸乙酯萃取，有机相依次经水、饱和氯化钠水溶液洗涤后，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到淡黄色固体；全部淡黄色固体用二氯甲烷溶解后上样硅胶柱，以体积比5:1的石油醚、乙酸乙酯为洗脱剂，洗脱1‑5个柱体积，洗脱速度5‑

20 mL/min，以体积比2：1的石油醚、乙酸乙酯为展开剂TLC点板监测，收集Rf值0.2‑0.4的流出液，减压旋蒸至无液体流出，干燥，得到式（Ⅶ）所示化合物；

（3）氩气保护下，在冰水浴下，将氢化钠固体和二甲基亚砜a，在0摄氏度下搅拌10分钟，加入式（Ⅶ）所示化合物，在室温下搅拌30分钟，缓慢滴加碘甲烷和二甲基亚砜b，随后在室温下搅拌，以体积比3:1的石油醚、乙酸乙酯为展开剂进行TLC监测，反应结束后，反应液冷却至室温；加入1M HCl并用乙酸乙酯萃取，有机相依次经水、饱和氯化钠水溶液洗涤后，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到油状液体；全部油状液体上样硅胶柱，洗脱剂为体积比15:1的石油醚、乙酸乙酯，洗脱5‑10个柱体积，洗脱速度5‑15 mL/min，以体积比3：1的石油醚和乙酸乙酯为展开剂进行TLC点板监测，收集Rf值0.2‑0.5的流出液，减压旋蒸至无液体流出，干燥，得式（Ⅷ）所示化合物；

（4）氩气保护下，室温下，将式（Ⅷ）所示化合物和二氯甲烷a加入吡啶中，搅拌5分钟，在

0摄氏度下缓慢滴加三氟甲磺酸酐的二氯甲烷b溶液，在室温下搅拌，以体积比3:1的石油醚、乙酸乙酯为展开剂进行TLC监测，反应结束后，冷却至室温；加入1M HCl，用乙酸乙酯萃取，有机相依次经水、饱和氯化钠水溶液洗涤后，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到油状液体；油状液体上样硅胶柱，洗脱剂为体积比20:1的石油醚、乙酸乙酯，洗脱5‑10个柱体积，洗脱速度5‑15 mL/min，以体积比3：1的石油醚和乙酸乙酯为展开剂进行TLC点板监测，收集Rf值0.2‑0.5的流出液，减压旋蒸至无液体流出，干燥，得到式（Ⅸ）所示化合物；

（5）氩气保护下，式 （Ⅸ）所示化合物与甲苯混合，在0摄氏度下滴加二异丁基氢化铝的正己烷溶液，在0摄氏度下搅拌，用体积比2:1的石油醚和乙酸乙酯为展开剂进行TLC监测，反应结束后，冷却至室温；加入乙酸乙酯萃取，有机相依次经水、饱和氯化钠水溶液洗涤后，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到油状液体；油状液体溶于二氯甲烷c，加入氯铬酸吡啶盐，室温搅拌20分钟，用体积比3:1的石油醚和乙酸乙酯为展开剂进行TLC监测，反应结束后，加入二氯甲烷d萃取，有机相依次经水、饱和氯化钠水溶液洗涤后，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压旋蒸至无液体流出，得到油状液体；油状液体上样硅胶柱，洗脱剂为体积比20:1的石油醚、乙酸乙酯，洗脱5‑10个柱体积，洗脱速度5‑15 mL/min，以体积比3：1的石油醚和乙酸乙酯为展开剂进行TLC点板监测，收集Rf值0.2‑0.5的流出液，减压旋蒸至无液体流出，干燥，得到式（Ⅴ）所示中间体化合物；所述甲苯体积用量以式（Ⅸ）所示化合物计为5‑15mL/mmol；式（Ⅸ）所示化合物与二异丁基氢化铝投料物质的量之比为1:1‑10；

所述正己烷体积用量以式（Ⅸ）所示化合物计为1‑5mL/mmol；所述二氯甲烷c体积用量以式（Ⅸ）所示化合物计为1‑10mL/mmol；所述式（Ⅸ）所示化合物与氯铬酸吡啶盐投料物质的量之比为1:1‑5。

6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤（1）所述式（Ⅰ）所示化合物与六亚甲基四胺投料物质的量之比为1：1.0‑3.0；所述三氟甲磺酸体积用量以式（Ⅰ）所示化合物物质的量计为5‑15mL/mmol。

7.如权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤（2）所述四氢呋喃体积用量以式（Ⅵ）所示化合物物质的量计为1‑5mL/mmol；所述氢氧化钠的水溶液和双氧水溶液体积用量以式（Ⅵ）所示化合物物质的量计均为5‑15mL/mmol。

8.如权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤（3）所述氢化钠为以质量浓度60%的氢化钠矿物油形式加入，所述式（Ⅶ）所示化合物与氢化钠投料物质的量之比为1：1.0‑5.0；所述二甲基亚砜a体积用量以式（Ⅶ）所示化合物物质的量计为5‑15mL/mmol；式（Ⅶ）所示化合物与碘甲烷投料物质的量之比为1:1‑5；所述二甲基亚砜b体积用量以式（Ⅶ）所示化合物物质的量计为1‑5mL/mmol。

9.如权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤（4）所述式（Ⅷ）所示化合物与吡啶投料物质的量之比为1:1‑5；所述二氯甲烷a体积用量以式（Ⅷ）所示化合物物质的量计为10‑

30mL/mmol；所述式（Ⅷ）所示化合物与三氟甲磺酸酐投料物质的量之比为1:5‑15；所述二氯甲烷b体积用量以式（Ⅷ）所示化合物物质的量计为1‑5mL/mmol。