1.一种汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:将负载MnO2颗粒的中空多孔含磷扩链聚乳酸纤维经梳毛、铺装成网处理得到复合纤维，复合纤维进行针刺加工处理，最后将针刺结束的产品热压复合得到汽车隔音毡。

2.根据权利要求1所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，所述负载MnO2颗粒的中空多孔含磷扩链聚乳酸纤维通过以下步骤制备:(1)将L‑乳酸加入反应釜，氮气氛围下减压搅拌加热脱水、缩合，然后按乳酸质量的

1wt％和0.5wt％加入1，4‑丁二醇和氯化亚锡，升温至160～180℃，在200～40Pa下反应至酸值小于3后，停止反应得到预聚乳酸；

(2)将磷酰二氯扩链剂按预聚乳酸摩尔量的50～200％装入所述反应釜，在160～180℃、10～100Pa的条件下，反应0.5～3h得到含磷扩链聚乳酸；

(3)含磷扩链聚乳酸溶于氯仿中再混入DMF中，制备壳层纺丝溶液，氯仿与DMF的质量比为5～11：1，将再将氧化剂氯酸钠加入Mn(NO3)2溶液，然后倒入PVP，混溶于DMF中，制备芯层纺丝溶液；

(4)将制备的壳层纺丝溶液和芯层纺丝溶液分别注入到同轴静电纺丝针头的外针头、内针头中，同时将静电发生器连接同轴静电纺丝针头进行静电纺丝，采用辊筒接收装置接收，制成初生纤维，随后将得到的初生纤维置于去离子水中在常温下浸泡12h以上，使得芯层的PVP/DMF和次氯酸钠溶液溶解于水中形成中空纤维，然后将水浴后的中空纤维冷冻干燥，得到负载MnO2颗粒的中空多孔含磷扩链聚乳酸纤维。

3.根据权利要求2所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，所述含磷扩链聚乳酸的分子量均为1000～10000。

4.根据权利要求3所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，所述磷酰二氯扩链剂为单分子磷酰二氯或低聚型磷酰二氯，低聚型磷酰二氯的分子量为200～3000。

5.根据权利要求2所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，所述壳层纺丝溶液中含磷扩链聚乳酸的质量浓度为6～9％。

6.根据权利要求5所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，所述Mn(NO3)2溶液和次氯酸钠溶液的浓度比为1：6～7。

7.根据权利要求6所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，所述含磷扩链聚乳酸与Mn(NO3)2溶液中Mn(NO3)2的质量比为16：1～1：1。

8.根据权利要求7所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，静电纺丝时的参数为：电压9～14kV，壳/芯层溶液流速比为10：1，接收距离为10～15cm。

9.根据权利要求8所述的汽车隔音毡的制造方法，其特征在于，热压温度为115℃。