1.一种PVC管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取PVC树脂，对PVC树脂进行加热熔化；

S2：在PVC树脂中加入添加剂后搅拌；

S3：将加入添加剂后的PVC树脂放入挤出机中挤出造粒；

S4：将造出的颗粒加热熔化，熔化后的PVC原料在PVC管挤出机中挤出成管状；

S5：使挤出的PVC管从冷却装置处通过；

S6：冷却装置对PVC管进行二次水冷却，使PVC管凝固定型；

所述冷却装置包括弧形盒(101)，弧形盒(101)设置有四个，四个弧形盒(101)呈环形设置，相邻的两个弧形盒(101)之间通过波纹管(104)连接并且连通，位于上侧的弧形盒(101)上设置有接头一(102)，每个弧形盒(101)的内侧均设置有多个喷射口(103)；

四个所述弧形盒(101)的左侧均固定连接有固定块(202)，每个固定块(202)上均固定连接有滑杆(205)，四个滑杆(205)分别滑动连接在圆环(201)的上下前后端；

四个所述滑杆(205)上均套接有压缩弹簧一，压缩弹簧一位于圆环(201)与对应的固定块(202)之间；

四个所述滑杆(205)的外端均固定连接有斜杆(204)，斜杆(204)的左端向外扩，平移环(301)与圆环(201)同轴设置，平移环(301)压在四个斜杆(204)的左侧，平移环(301)的上部固定连接有两个方柱(302)，两个方柱(302)均在左右方向上滑动连接在圆环(201)的上部，圆环(201)的上部螺纹连接有紧固螺丝一，紧固螺丝一压在方柱(302)上将方柱(302)固定；

所述斜杆(204)的左端固定连接有挡头(203)，圆环(201)的下侧焊接有支架(206)；

所述圆环(201)右侧的前后两端均固定连接有侧臂(208)，两个侧臂(208)的相对侧均粘接有多个刷毛(207)；

所述冷却装置还包括T形架(501)，T形架(501)通过螺钉连接在位于后侧的侧臂(208)上，T形架(501)右侧的上下两端均焊接有圆杆(503)，T形架(501)的后部在左右方向上滑动连接在两个圆杆(503)上，门形架(401)的上下两端均滑动连接有竖柱(405)，两个竖柱(405)的相对端均焊接有铰接座(404)，每个铰接座(404)上均铰接有两个空心条(403)，位于前侧的两个空心条(403)之间铰接连接，位于后侧的两个空心条(403)之间铰接连接，每个空心条(403)的内侧均设置有多个喷孔，每个空心条(403)的外侧均连接有接头二(402)；

所述门形架(401)的中部在前后方向上滑动连接有推拉柱(506)，推拉柱(506)的前部转动连接在位于后侧的两个空心条(403)的铰接处，推拉柱(506)通过伸缩杆(504)驱动滑动，两个圆杆(503)的右端均焊接有挡片(505)，两个圆杆(503)上均套接有压缩弹簧二，压缩弹簧二位于门形架(401)和挡片(505)之间，斜面件(502)焊接在推拉柱(506)的后端，斜面件(502)的前侧设置有斜面，斜面压在T形架(501)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述添加剂为：稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述PVC管挤出机为双螺杆挤出机。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管生产工艺，其特征在于：所述PVC树脂为SG‑5型树脂。