1.一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，依次包括：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却；

其中桥梁耐候钢的化学成分按重量百分比(wt.％)为：C：0.05～0.07％，Si：0.20～

0.40％，Mn：1.10～1.60，Cu：0.15～0.30％，Cr：0.20～0.45％，Ni：0.15～0.40％，(Nb+V):

0.03～0.08％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.01～0.03％，N<0.004％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质；

连铸坯加热工艺参数为：加热温度为1210～1250℃，加热时间为1～5小时；

控制轧制采用三阶段控制轧制工艺，其工艺参数为：第一阶段轧制工艺中开轧温度≥

1110℃，终轧温度≥1000℃，粗轧轧制3～5道次，累计压下率>50％；第二阶段轧制工艺中开轧温度≥930℃，精轧轧制5～8道次，累计压下率>60％；第三阶段轧制工艺中两相区控轧温度780～830℃，轧制3～5道次，道次变形量10～15％，累计压下率>30％，第一阶段控制轧制工艺为奥氏体再结晶区控轧，第二阶段控制轧制工艺为奥氏体未再结晶区多道次轧制，第三阶段控制轧制工艺为两相区高温小变形量轧制；

控制冷却工艺参数为：钢板轧后以15～25℃/s冷却至Ms+30～50℃范围，然后空冷至室温；该桥梁耐候钢金相组织为大量的细晶多边形铁素体和少量的下贝氏体构成，细晶的多边形铁素体占85％，下贝氏体占15％。

2.如权利要求1所述的Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，所述桥梁耐候钢屈服强度Rp0.2>520MPa，抗拉强度Rm>700MPa，断后伸长率A>20％，均匀延伸率Agt>11％，‑40℃的平均冲击功KV2>130J，屈强比Rp0.2/Rm<0.80，ASTMG101‑01耐腐蚀指数I＞6.2。

3.如权利要求1所述的Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢的制造方法，其特征在于，所述桥梁耐候钢金相组织为大量的细晶多边形铁素体和少量的下贝氏体构成，平均晶粒尺寸为4.5～4.8μm，有大量细小的纳米相存在，残余奥氏体含量忽略不计。