1.一种Pt‑cAn/C@C加氢催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照以下步骤实施：(1)活性炭预处理：将活性炭和质量分数为3％‑20%的硝酸水溶液置于容器内搅拌并在

50‑100℃下加热6‑24小时，将经表面处理的活性炭用去离子水洗涤多次直至变为中性后，将其放在加热至80‑130℃的鼓风式干燥箱中，脱水6‑12小时；

(2)混合：将Pt前驱体、苯胺和活性炭完全混合，Pt前驱体与苯胺的投料比为1g:50‑

300mL，然后用氮气净化10‑60 min，混合物搅拌12‑48h，直到Pt‑苯胺配合物的形成完成；

(3)过滤：将步骤(2)得到的反应混合物离心，并过滤得到Pt‑An/C样品；

(4)煅烧：然后将步骤(3)得到的Pt‑An/C样品放在加热至80‑130℃的鼓风式干燥箱中，脱水6‑12小时，再将干燥后的样品在管式炉氮气气氛中进行煅烧，煅烧温度400℃‑800℃，保持时间2‑6h，以完成Pt‑苯胺配合物的碳化，冷却后收集Pt‑cAn/C产品；

(5)包碳：往具有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中加入去离子水和碳源，室温下搅拌

10‑60min，使碳源充分分散在去离子水中；将制得的Pt‑cAn/C产品投入到不锈钢高压釜中，然后将高压釜密封放入油浴中，在搅拌下加热至120‑240℃保持12‑48h，使其充分混合；然后进行过滤，将过滤所得固体放在加热至80‑130℃的鼓风式干燥箱中，脱水6‑12小时；将干燥后的产物置于管式炉氮气气氛中煅烧，煅烧温度300℃‑600℃，保持2‑6h，然后在氢气氛围下于300℃‑600℃氢气还原2‑6h，冷却后得到Pt‑cAn/C@C催化剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述的活性炭为粉末状

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微孔活性炭，活性炭参数为：比表面积800‑1400 m/g，孔容0.6‑1.0 cm/g，平均孔径1.9‑

2.3 nm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述硝酸水溶液中硝酸的质量分数为5％。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述贵金属前驱体按照贵金属在催化剂中的质量分数投料，贵金属在催化剂中的质量分数按照如下公式计算：贵金属在催化剂中的质量分数＝贵金属前驱体中的贵金属质量/(贵金属前驱体中的贵金属质量+活性炭质量)*100％；所述贵金属Pt在催化剂中的质量分数为1‑5%。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，Pt前驱体为(H2PtCl6·

6H2O)，Pt前驱体与苯胺的投料比为1g:50‑300mL。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，碳源为葡萄糖、蔗糖、石墨粉、玉米淀粉、壳聚糖中的至少一种。

7.如权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，加入碳源的量按以下公式进行计算：①、包碳的比例=所需C的质量/(Pt‑cAn/C产品的量+所需C的质量)；②、所需C的质量/所需碳源的质量=所需C在碳源中的相对原子质量/碳源的相对原子质量；包碳的比例为5%‑50%。

8.根据权利要求1所述制备方法制得的Pt‑cAn/C@C催化剂在卤代硝基苯催化加氢制备卤代苯胺中的应用。

9.如权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的卤代硝基苯催化加氢反应体系中含有硫杂质。

10.如权利要求8或9所述的应用，其特征在于：所述卤代硝基苯为邻氯硝基苯。