1.一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，采用粉末冶金技术使Ni3Al颗粒增强体以双尺度形式弥散分布于细化的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金中，发挥AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金和Ni3Al颗粒增强体的性能潜力，提高AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能；

所述方法的具体步骤为：

（1）制备合金粉末：

首先，将Ni3Al颗粒进行球磨，球磨时间为50h；得到粒径范围在1‑3um、10‑13um两种尺度的Ni3Al粉末；

其次，将Al、Co、Cr、Fe、Ni金属粉末按照1：1：1：1：2.1原子比例配置合金粉末，再将配制好的合金粉末进行球磨试验，球磨时间为50h，直至AlCoCrFeNi2.1粉末完全合金化；

最后，将含量为5.0、7.5、10 wt.%的Ni3Al颗粒分别添加到AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末中，得到三种不同含量的Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末，再进行机械混合1h作为球磨的原始粉末；

（2）球磨合金粉末：

采用行星球磨机对三种不同含量Ni3Al颗粒增强的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末进行机械合金化，在球磨过程中不放入任何控制剂，最终得到混合均匀的双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵粉末；

（3）等离子烧结

首先，在氩气保护环境中将混合均匀的双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵粉末装入内径为15mm的石墨模具中，在20MPa压力下预压成型，以防止粉末外漏；然后将预压处理的石墨模具放入炉腔内加压，升温加热至600℃来预热粉末烧结体，再升温至900‑1100℃，保温15min；

（4）烧结成型

烧结完成后在20 MPa压力下断开电源冷却至600  °C，然后在无压条件下将样品冷却至室温后取出，得到尺寸为高12mm、直径15mm的三块不同Ni3Al含量的圆柱形AlCoCrFeNi2.1‑xNi3Al共晶高熵合金的成品，其中，x为5.0、7.5、10 wt.%。

2.根据权利要求1所述的一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，选用的Al、Co、Cr、Fe、Ni金属粉末的纯度大于

99.5wt.%，平均粒径为45µm。

3.根据权利要求1所述的一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的球磨参数为：球料比10:1、转速300rpm、球磨时间

10h、20h、30h、40h、50h，采用30min球磨和30min暂停的间歇球磨模式。

4.根据权利要求1所述的一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将预压处理的石墨模具放入炉腔内加压至50 MPa，以25 50℃/min的升温速度加热至600℃来预热粉末烧结体，再以100℃/min的升温速度快~速升温至1100℃。

5.根据权利要求1所述的一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，添加10wt.% Ni3Al颗粒增强体的含量得到的AlCoCrFeNi2.1‑10wt.%Ni3Al共晶高熵合金，其屈服强度为1845MPa，断裂强度为2301MPa，压缩塑性为10.1%，维氏硬度为626HV。

6.根据权利要求1所述的一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，添加Ni3Al不同含量增强体得到的AlCoCrFeNi2.1‑‑6xNi3Al共晶高熵合金的成品，当x=10 wt.%时，磨损率为4.9×10 。