1.一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合材料中纳米TiC颗粒的质量百分比为0.05％＜TiC≤5.0％，基体为Al‑Si合金；纳米TiC颗粒由Al粉、Ti粉和碳纳米管粉通过化学反应原位形成，然后以中间合金的形式加入Al‑Si合金熔体中；所述基体Al‑Si合金其各组元成分按质量百分比如下：Si 6.5‑7.5％、Mg 0.25‑

0.45％，余量为Al；

所述制备方法，包括以下步骤：

(1)中间合金制备

a.反应物压坯组成：由Al粉、Ti粉和多壁碳纳米管粉末组成，其中Al粉的重量占比为

60‑90％，CNTs粉与Ti粉的质量比为0.5‑1.0：1；

b.混料：称取粉料，并装入球磨机中混料，使之混合均匀；

c.压制成型：把混合均匀的粉料放入模具中压制成型；

d.反应烧结：将反应物压坯放入真空炉中，加热至850～1100℃，保温10～30min，反应生成含有纳米TiC颗粒的TiC‑Al中间合金；

(2)搅拌铸造

a.预热：将纳米TiC‑Al中间合金放入电阻炉中，加热至400‑500℃进行预热，并保温60～120分钟；

b.Al‑Si合金熔化：将Al‑Si合金放入熔炼炉中，加热至700‑800℃熔化，加入精炼剂保温，打渣后加热至850～950℃，保温处理；

c.添加：将预热的纳米TiC‑Al中间合金加入Al‑Si熔体中，待全部熔化后搅拌，然后浇注成型；

(3)热处理

a.固溶热处理：将制备的复合材料放入电阻箱式炉中，固溶处理温度为480～530℃，时间为2～6小时；

b.时效热处理：将制备的复合材料放入电阻箱式炉中，时效温度为150～200℃，时间为

4～8小时。

2.根据权利要求1所述的原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料的制备方法，其特征在于：所述TiC颗粒为原位颗粒，尺寸为纳米级，形状为近球形。

3.根据权利要求2所述的原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料的制备方法，其特征在于：TiC颗粒的尺寸为50～100nm。

4.根据权利要求1所述的原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料的制备方法，其特征在于：纳米TiC颗粒中Al粉的重量占比为60‑90％，CNTs粉与Ti粉的质量比为0.5‑1.0：1。

5.根据权利要求1所述的原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中Al粉、Ti粉和多壁碳纳米管粉末粒度均小于44μm。

6.根据权利要求1所述的原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中压制成型后压坯紧实率为70±6％。