1.一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)混料；

将聚丙烯、纤维素、氯化铵、琼脂、酵母、水加入到混合机中，在设定温度下混合，混合完成后冷却至室温，然后静置，再加入脱氢枞酸、硬脂酸钠、硬脂酸铈、松香酸、抗氧剂到混合机中，在室温下混合，混合完成后得到混合料；

步骤(2)熔融挤出造粒；

将混合料加入到双螺杆挤出造粒机中，经过加热熔融挤出造粒，自然冷却后得到高透明生物可降解聚丙烯。

2.根据权利要求1所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，聚丙烯、纤维素、氯化铵、琼脂、酵母、水、脱氢枞酸、硬脂酸钠、硬脂酸铈、松香酸、抗氧剂间的质量比为80:(0.5‑0.8):(0.45‑0.6):(0.6‑0.8):0.85:0.4:(1‑1.5):(1‑

1.5):3:1.5:0.1；聚丙烯包括均聚聚丙烯粉料；纤维素包括棉籽提取物。

3.根据权利要求1所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，设定温度下混合时，混合机的转速为200‑300r/min，混合的时间为5‑10min，设定温度为63℃，静置的时间为27h，室温下混合时，混合机转速为200‑300r/min，混合的时间为5‑10min。

4.根据权利要求1所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，双螺杆挤出造粒机中加料段温度为180‑185℃，熔融共混段温度为185‑190℃，挤出段温度为195‑200℃，机头温度为200℃，螺杆转速为200‑250r/min。

5.根据权利要求1所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中使用的双螺杆挤出造粒机，包括造粒仓，所述造粒仓偏心设置有挤出座，所述挤出座内嵌有造粒模具，且所述挤出座连接有熔融挤出装置，所述熔融挤出装置将混合料熔融后从所述造粒模具挤出以形成塑料条，所述造粒仓的中心处转动安装有切刀组件，所述切刀组件绕所述造粒仓中轴线转动以对所述塑料条剪切形成塑料粒；

所述切刀组件包括刀座，所述刀座上设置剪切刀，所述剪切刀滑动设置有擦拭块，所述擦拭块上安装有自驱组件，且所述造粒仓内固定安装有内基盘，所述内基盘上开设有触发槽；

所述剪切刀对所述塑料条剪切形成塑料粒后，随着所述剪切刀的旋转，所述自驱组件与所述触发槽相契合以使解除所述擦拭块与所述刀座的锁定，并随着所述剪切刀带动所述擦拭块绕所述造粒仓中轴线转动，而使所述擦拭块在所述自驱组件与触发槽的滑动配合下相对所述剪切刀滑动。

6.根据权利要求5所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出装置包括熔融机和挤出机，所述挤出机的出料口与所述挤出座固定安装，以使熔融料通过所述挤出座内的造粒模具挤出，且所述熔融机上开设有喂料口以用于喂料，所述熔融机和挤出机均固定安装在所述底架上以便于组装。

7.根据权利要求6所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述切刀组件还包括了刀轴，所述刀轴与所述造粒仓转动安装，且所述刀轴与所述刀座固定安装，所述刀座的两侧均开设有刀具槽，所述刀具槽的一侧固定安装有所述剪切刀，且所述自驱组件与所述刀具槽相卡接以使所述擦拭块锁定在所述刀具槽内；

所述刀轴的一端贯穿所述造粒仓通过同步轮和同步带与所述步进电机动力连接。

8.根据权利要求7所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述擦拭块上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有自驱组件，所述自驱组件包括自驱筒，所述自驱筒固定安装在所述安装槽内，所述自驱筒的内壁滑动安装有触发座，所述触发座贯穿并固定安装有导杆，所述导杆与所述自驱筒滑动配合，且所述导杆的一端通过连接弹簧滑动安装有锁定头，另一端固定安装有限位驱动头，所述触发座与所述自驱筒的内壁之间设置有触发弹簧，所述触发弹簧的两端分别固定安装在所述触发座与所述自驱筒的内壁上；

所述刀具槽的一侧开设有锁定孔，所述锁定孔与所述锁定头相适配。

9.根据权利要求8所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述内基盘固定安装在所述造粒仓的内壁上，且其与所述挤出座和刀轴相套接，所述触发槽为弧形，所述触发槽与所述限位驱动头相契合，并相对滑动配合，且所述触发槽与所述限位驱动头相分离的一端存在一个弧形段，以用于连接所述触发槽内壁底部和内基盘的表面。

10.根据权利要求9所述的一种高透明的生物可降解聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述造粒仓内还设置有复位组件，所述复位组件与所述擦拭块相连接，所述刀座在所述擦拭块相对剪切刀滑动至设定位置后，所述限位驱动头脱离所述触发槽，随着所述刀座的旋转，所述复位组件转动以驱动所述擦拭块复位至所述锁定孔与所述锁定头相卡接。