1.一种叠合板预制构件生产系统，其特征在于，包括：

加工生产线，所述加工生产线包括并排设置的至少两条第一输送辊道，所述第一输送辊道沿其输送方向依次设置有脱模工位、清模工位、装模工位、预埋安装工位、振动浇注工位和后处理工位；

养护生产线，所述养护生产线包括并排设置的至少两条第二输送辊道，所述第二输送辊道沿其输送方向依次设置有预养工位、待堆码工位、流转工位和拆模工位；

养护装置，设于所述待堆码工位和流转工位之间，所述养护装置用于对浇注完成的叠合板进行养护，所述养护装置设有与至少两条第二输送辊道同向排列的多个堆养工位；

以及两台第一横移车，分别设于所述第一输送辊道的两端，一端所述第一横移车用于将模台由所述后处理工位转运至预养工位，另一端所述第一横移车用于将模台由所述拆模工位转运至脱模工位；

其中，所述第一输送辊道和第二输送辊道并排设置且输送方向相反，所述第一输送辊道和第二输送辊道循环闭合生产。

2.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述养护装置还包括蒸养棚、蒸汽发生器和蒸汽管道，所述蒸汽管道设于相邻所述堆养工位之间且连接所述蒸汽发生器，所述蒸养棚沿所述第二输送辊道的输送方向可伸缩设置，所述蒸养棚具有避让多个所述堆养工位的收拢状态，以及完全覆盖多个所述堆养工位的展开状态。

3.如权利要求2所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述蒸养棚包括第一导轨、伸缩支架和覆盖于所述伸缩支架上的保温膜，所述第一导轨设于所述堆养工位的两侧，所述伸缩支架滑动连接于所述第一导轨。

4.如权利要求2所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述养护生产线还包括模台提升机，所述模台提升机沿所述第二输送辊道的输送方向可移动地设于所述待堆码工位和流转工位之间，所述模台提升机用于将所述模台在所述待堆码工位、堆养工位、和流转工位之间顺序转运。

5.如权利要求4所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述模台提升机包括第二导轨、行车支架和抓取装置，所述第二导轨设于所述堆养工位的两侧，所述行车支架滑动连接于所述第二导轨，所述抓取装置可升降移动地设于所述行车支架上，所述抓取装置用于取放所述模台。

6.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括第二横移车，所述第二横移车设于至少两所述第一输送辊道的中部，所述第二横移车用于在不同所述第一输送辊道之间转运所述模台。

7.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述加工生产线还包括设于所述振动浇注工位处的多工位布料机和多台振动台，多台所述振动台分别设于不同所述第一输送辊道的振动浇注工位的下方，用于带动所述模台振动，所述多工位布料机设于所述振动浇注工位上方，且可同时对至少两条所述第一输送辊道上的模台进行浇注。

8.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，在至少两所述第一输送辊道并排设置的方向上，所述生产系统还包括与所述第一输送辊道相邻设置的物料存储区，所述物料存储区和加工生产线之间设置有物料吊运机，所述物料吊运机用于将物料由所述物料存储区转运至所述第一输送辊道上。

9.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括与所述脱模工位相邻设置的预制件存储区，所述预制件存储区用于放置脱模后的叠合板。

10.如权利要求1所述的叠合板预制构件生产系统，其特征在于，所述预埋安装工位包括顺序设置的置筋工位、预埋工位、钢筋绑扎工位和检验工位，所述第二输送辊道在所述预养工位和待堆码工位之间还设置有二次处理工位。