1.一种用于氯化氢氧化的催化剂，其特征在于：所述的用于氯化氢氧化的催化剂为负载型钌基催化剂，所述负载型钌基催化剂的载体为氮化硅‑氮化铝复合材料、二氧化硅‑氮化铝复合材料或二氧化硅‑氮化硅‑氮化铝复合材料；所述氮化硅‑氮化铝复合材料中，氮化铝和氮化硅的质量比为9‑7:1‑3；所述二氧化硅‑氮化铝复合材料中，氮化铝和二氧化硅的质量比为9‑7:1‑3；所述二氧化硅‑氮化硅‑氮化铝复合材料中，氮化铝和二氧化硅、氮化硅的质量比为6‑8:1‑3:1‑3；所述氮化硅‑氮化铝复合材料、二氧化硅‑氮化铝复合材料或二氧化硅‑氮化硅‑氮化铝复合材料通过如下方法制备：将Si3N4和AlN、SiO2和AlN或者SiO2、Si3N4和AlN分别以一定比例混合，装入球磨罐中，以无水乙醇为介质，用球磨机在100‑300转/分下球磨10‑20小时；将得到的球磨产物倒入石英舟中，置于管式炉加热反应段中心位置，在

5‑15mL/min流量的氮气气氛下，以10‑20℃/min的速率升温至400‑1000℃烧结3‑10小时，冷却至室温后得到氮化硅‑氮化铝复合材料、二氧化硅‑氮化铝复合材料或二氧化硅‑氮化硅‑氮化铝复合材料；

所述催化剂通过如下方法制备：取氯化钌水溶液加入乙醇进行溶解，然后加入载体，在搅拌器上充分搅拌3‑10小时，然后放入烘箱在60‑100℃干燥6‑12小时，干燥后放入马弗炉内，以5‑10℃/min的升温速率升至200‑300℃，保温煅烧10‑20小时，得到负载型钌基催化剂。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于：控制氯化钌中的钌与载体的投料质量比为

0.5‑5:100。

3.如权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于：所述氮化铝通过如下方法制备：将铝粉和NH4Cl研磨混合均匀，使混合物中NH4Cl的重量比在30％到70％之间；将铝和NH4Cl的混合物装在一个氧化铝舟中，该氧化铝舟放于管式炉反应器加热段的中心，向管式炉反应器供应5‑10mL/min流量的氮气，以5‑15℃/min的速率将其加热至焙烧温度，所述焙烧温度在

500‑1000℃之间，并在该焙烧温度下焙烧3‑10小时，之后冷却至室温，得到氮化铝载体。

4.一种如权利要求1或2所述的用于氯化氢氧化的催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1)通过下述方式b制备载体：

方式b：将铝和NH4Cl研磨混合均匀，使混合物中NH4Cl的重量比在30％到70％之间；将铝和NH4Cl的混合物装在一个氧化铝舟中，该氧化铝舟放于管式炉反应器加热段的中心，向管式炉反应器供应5‑10mL/min流量的氮气，以5‑15℃/min的速率将其加热至焙烧温度，所述焙烧温度在500‑1000℃之间，并在该焙烧温度下焙烧3‑10小时，之后冷却至室温，得到AlN；

将Si3N4和AlN、SiO2和AlN或者SiO2、Si3N4和AlN分别以一定比例混合，装入球磨罐中，以无水乙醇为介质，用球磨机在100‑300转/分下球磨10‑20小时；将得到的球磨产物倒入石英舟中，置于管式炉加热反应段中心位置，在5‑15mL/min流量的氮气气氛下，以10‑20℃/min的速率升温至400‑1000℃烧结3‑10小时，冷却至室温后得到氮化硅‑氮化铝复合材料、二氧化硅‑氮化铝复合材料或二氧化硅‑氮化硅‑氮化铝复合材料载体；

2)取氯化钌水溶液加入乙醇进行溶解，然后加入载体，在搅拌器上充分搅拌3‑10小时，然后放入烘箱在60‑100℃干燥6‑12小时，干燥后放入马弗炉内，以5‑10℃/min的升温速率升至200‑300℃，保温煅烧10‑20小时，得到负载型钌基催化剂。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，以5℃/min的升温速率升至

250℃，保温煅烧16小时。